Hidrolik Sistemdeki Arızaların %85 Gibi Büyük Bir Oranın Nedeni Kirlilikten Kaynaklanmaktadır. Hidrolik Sistemin Arızasız Çalışması İçin Yeni Kurulan veya Mevcut çalışan Sistemin Belirli Periyotlarda Temizlenmesi Şarttır. Bu temizlik İşlemini Pratik ve Kolay Hidrolik Sistem Temizliği Sağlayacak Olan Seide RK91 Filtrasyon ve Flushing Makinası ile 950lt/dak 3 Adet Filtre İle NAS5 Seviyesinde Temizlik Yapmanız Mümkün Olacaktır.
Hidrolik sistemlerdeki arızaların %80’inin sebebi hidrolik yağ kirliliğidir. Etkin bir filtrasyon sistemi ile ani duruş ve arızaların %80 oranında azaltılması mümkündür. Hidrolik sıvıların kirlenmesi, hidrolik sistemlerdeki bileşenlere ciddi hasarlar verebilir. Erken tespit ve müdahale ile zamandan özellikle maliyetten tasarruf sağlayabilirsiniz. Kirlenmiş hidrolik yağ genellikle bir makine arızasının ilk işaretidir.
Seide RK91 Pro Mobil Filtrasyon ve Flushing Makinası
RK 91 Yağ Temizleme Servisi - basit, hızlı ve kompakt
› Kolay doldurma, temizleme ve pompalama
› Rakipsiz ergonomi, rahat kullanım
› Yüksek filtreleme verimliliği
› İsteğe bağlı olarak entegre partikül monitörü ile
Yağ Servis Üniteleri
Basit, hızlı ve kompakt. RK 91 yağ servis ünitesi ile, hidrolik veya yağlama sistemleri kolayca doldurulabilir, temizlenebilir. Kompakt boyut ve ergonomik tasarım, minimum çalışma alanlarında kolay kullanım sağlar. İnce filtreleme yoluyla bileşenlerin korunması Sistemde bulunan filtre elemanları 60 mikron, 25 mikron, 10 mikron filtre elemanları kullanılarak farklı mikronlarda filtreleme yapılabilir. Son kademe filtre elemanı daha hassas temizlik için 5 micron eleman opsiyonu vardır. Sistemdeki kirlilik ölçümü için elektronik kirlilik ölçüm cihazı ile partiküllerin sayımı yapılabilir. Hatlarda minimes bağlantı ile direk bağlantı yapılabilir. Bu cihazla yapılan ölçümlerle yazılı rapor elde edilir. 2 mikrondan 100 mikrona kadar değişik çaplardaki parçaların adetlerini ve buna bağlı olarak karşılığı olan NAS ve ISO standartlarını belirtir.
RK 91, hortumlarla donatılmış olarak bağlanmaya hazır olarak gelir. Kolay taşıma için elektrik kabloları ile emiş ve dönüş hortumu taşıyıcı cihaza destek aparatları ile sabitlenmiştir. Ek aletler, taşıyıcı cihazın sepetine yerleştirilebilir.
RK 91 üniteleri 3,2 ve 1 filtreli olmak üzere 3 seçenekten oluşmaktadır;
3 filtreli : 60 mikron, 25 mikron ve 10 mikron,
2 filtreli : 25 mikron ve 10 mikron,
1 filtreli : 10 mikron olmak üzere.
Yazılan filtre elemanlarının hassaslıkları talep üzerine değiştirilebilir.
RK 91.2 - 2 Filtre Opsiyonu
25 ve 10 mikron ile gelen 2 filtreli model.
RK 91.1 - 1 Filtre Opsiyonu
10 mikron ile gelen tek filtreli model
Ekonomik
Makinelerin kullanım ömrünü olabildiğince uzatan daha iyi bir filtreleme sağlar. Bu sebeple sık bakım ve parça değiştirme maliyetlerini ortadan kaldırır.
Kompakt Tasarım
RK 91 ünitelerinin teknik özelliklerinde listelenen çok sayıda gelişmiş özellik arasında kompakt tasarım, tasarım mühendislerinden oluşan ekibimiz tarafından karşılanması gereken temel bir gereklilikti. Filtrelerinin ve motorunun yatay olması sayesinde alçak boyu ve çekme kolunun katlanır olması servis arabalarının bagajlarına kolay şekilde yüklenmesini sağlar.
Rakipsiz ergonomi
Operatör servis ekipmanını yalnızca büyük bir fiziksel çabayla hareket ettirebiliyorsa, üstün teknoloji ve mükemmel tasarım hiçbir işe yaramaz. Bu nedenle, RK 91 üniteleri tasarlanırken ergonomi birincil öneme sahipti. Optimize edilmiş ağırlık dağılımı sayesinde RK 91, minimum çabayla ayakta durma konumundan eğilebilir. Eğik konumda, RK 91 dik yürüyerek hareket ettirilebilir ve sırttaki baskı ortadan kaldırılabilir.
Temizlime Hızı
Temizleme hızı, filtre elemanlarının verimliliğine (βx (c)), nominal hacim akışına (Qnominal) ve yağ hacmine (Vgerçek) bağlıdır. Grafik D1'de temizleme süresi, filtre inceliğine göre gösterilmektedir (ISO 4406:1999'a göre temizlik sınıflarının gösterimi). Değerler laboratuvar yöntemleriyle kaydedilir ve çevre koşullarından
etkilenebilir (örneğin, laboratuvar test tozu ISO MTD ile karşılaştırıldığında, önemli ölçüde sapan parçacık kümeleri, çalışan sistemlere sürekli ek kir girişi, yüksek su içeriği, vb.). Tüm karakteristik eğriler (bkz. grafikler D1-D2), 180 l / 47,5 galonluk bir referans yağ hacmi ve 15 l/dak / 4 gpm'lik bir nominal hacim akışı ile ilgilidir.
Hidrolik Filtrasyon Makinası Nasıl Kullanılır?
Hidrolik Bağlantı Hortumlar:
Emiş hortumu NG 32, uzunluk 2 m ,
Basınç hortumu NG 32, uzunluk 2 m
Elektrik bağlantı / elektrik motor
Elektrik motor, hava soğutmalı fanlı tip
Kablo: uzunluk 4 metre
Elektrik motor tipi: 1 ~ 230 V / 50 Hz
Koruma Sınıfı : IP 54
Makine ağırlığı : 120 kg
Yedek Filtre Elemanı ağırlığı : 1.1 kg
Hidrolik Filtrasyon Makinası Filtre Elemanı Nasıl Değiştirilir?
Hidrolik sistemlerde sistemin sorunsuz çalışmasındaki en büyük etken sistemin temizliği olduğu için flushing ve filtrasyon çok önemlidir. Bu temizlik kavramını, bir insanın saç telinin 90 mikron, en iyi gözün göreceği en küçük partikülün 40 mikron, hidrolik sistemde ise 20 mikron hatta oransal valflerin olduğu sistemlerde 10 mikron ve üzeri arıza nedeni olmasıyla açıklayabiliriz.
Çalışan hiçbir sistem tamamen “temiz” değildir. Komponent üreticileri ve kullanıcılarının tecrübeleri ve konuya ilişkin araştırma raporları arıza sebeplerinin yüzde 85’inin sistemde kullanılan yağın kirliliğinden kaynaklandığı göstermektedir. Günümüz endüstri tesislerinde ve OEM’lerde (makina imalatçılarında), hidrolik ve yağlama sistemlerinde kullanılan akışkanların muhtelif şartlardan etkilenerek kirlenmesi sonucu sistemin performansını düşürmesi karşısında, kirliliğin ölçülmesi ve filtrasyon son derece önem kazanmıştır.
Seide RK91 Mobil Filtrasyon ve Flushing Makinası ile sistemde flushing devresinde dönüş hattında bulunan filtre elemanları ilk başta 60 mikron, daha sonra 25 mikron, en son kademede de 10 mikron filtre elemanları kullanılarak yapılacaktır. Son kademe filtre elemanı daha hassas temizlik için 5 micron eleman opsiyonu vardır. Sistemdeki kirlilik ölçümü için elektronik kirlilik ölçüm cihazı ile partiküllerin sayımı yapılabilir. Hatlarda minimes bağlantı ile direk bağlantı yapılabilir. Bu cihazla yapılan ölçümlerle yazılı rapor elde edilir. 2 mikrondan 100 mikrona kadar değişik çaplardaki parçaların adetlerini ve buna bağlı olarak karşılığı olan NAS ve ISO standartlarını belirtir.
Endüstrinin gelişmesi ve yeni teknolojiler, otomasyona dayalı üretimi beraberinde getirmiştir. Üretimi sağlayan makinaların verimini artırmak, üretim kayıplarını azaltmak, birim maliyetlerini azaltarak ürün kalitesini iyileştirmek tüm işletmelerin ana hedefleri haline gelmiştir. Koruyucu ve önleyici bakım yöntemleri bu hedefleri gerçekleştirme noktasında üreticilere yardımcı olmak için geliştirilmektedir.
Gözle görülemeyen partiküllerin sisteme verdiği hasarın tespiti ile filtrasyonun önemi daha fazla önem kazanmıştır. Bu büyüklükteki partiküller komponent arızalarına, planlanmamış duruşlara, yüksek maliyetlerde bakım ve stok harcamalarına neden olmaktadır. Amaç, partikül ve su kirliliğinin etkileri ile doğru tespit edilmiş yağ kirlilik seviyesi sayesinde yağlama ve hidrolik sistemlerde kullanılan elemanların çalışma ömrünü uzatmaktır. Doğru filtrasyon ile rulman ömrünün 20 kat artırıldığı yapılan tüm çalışmalarda gözlenmiştir.
Hidrolik sistemleri insan vücudunu simgelediğini düşünerek örneklemek gerekirse yağ analizleri kan dolaşım sistemi ile özdeşleşecektir. Böyle bir sistemde ise ünitenin kirlilik durumunun kontrolü “check-up” anlamına gelmektedir ve bu sayede ortaya çıkacak olası tüm sorunların henüz oluşmadan önlenmesi noktasında katkı sağlayacaktır. Kirlilik ölçüm sistemleri, anormal aşınmaların erken teşhisini, yağın servisini ve uygun koşullarda olduğu tespit etmeyi, ünitenin güvenilirliğini ve verimini arttırmayı ve en önemlisi toplam bakım maliyetlerini düşürmeyi hedefler.
ISO-NAS-SAE Kıyaslama | |||
ISO | NAS | SAE | Gerekli fiber filtre (mikron) |
14/12/09 | 3 | 4 | 3 |
15/13/10 | 4 | 5 | 3-6 |
16/14/11 | 5 | 6 | 6 |
17/15/12 | 6 | 7 | 6-10 |
18/16/13 | 7 | 8 | 10-15 |
19/17/14 | 8 | 9 | 10-15-20 |
20/18/15 | 9 | 10 | 15-20 |
21/19/16 | 10 | 11 | 15-20-25 |
22/20/17 | 11 | 12 | 20-25 |
23/21/18 | 12 | 13 | 25 |
Filtre Üretim Standardları | |||
ISO 3968 | Fark basıncı-debi karakteristiği ISO 2942 Kabarcık nokta testi | ||
NFPA T3.10.17 ISO 10771 | Basınç yorulma testi ISO 2941 Çökme basınç değeri doğrulama testi | ||
ISO 16889 | Multipass, verim testi ISO 2943 Farklı sıvılara uygunluk | ||
ISO 3723 | Son yükleme doğrulama testi ISO 23181 Yüksek viskozite sıvılarda akış yorulma testi | ||
ISO 3968 | Fark basınç, akış ve bypass valf testi ISO 4405 Gravimetrik metot ile kirlilik testi | ||
ISO 4021 | Çalışan sistem numunesi ile test ISO 4406 e NAS 1638 Katı partikül sınıflama standartları | ||
ISO 4407 | Mikroskop ile partikül analizi | ||
Hidrolik Ekipmanların Temizlik Sınıfları | |||
Komponent | ISO Sınıfı | NAS | |
Servo valfler | 16/14/11 | 5 | |
Oransal valfler | 17/15/12 | 6 | |
Valf, pistonlu pompa ve motorlar | 18/16/13 | 7 | |
Yön ve basınç kontrol valfleri | 18/16/13 | 7 | |
Dişli pompa ve motorlar | 19/17/14 | 8 | |
Akış kontrol valf ve silindirleri | 20/18/15 | 9 | |
Yeni kullanılmamış yağ | 20/18/15 | 9 | |
NOT; Hidrolik sistemlerde oluşan arızaların %70-80’i Bilyeli rulman arızalarının da %90 ı hidrolik yağların kirli olmasından kaynaklanmaktadır. |
|||
Hidrolik sistemin çalışmasına müdahale etmeden, yağ eski durumda tam zamanlı Off-Line filtreleme ile temiz tutulabilir. Ya da, yağ, içinde taşınabilir bir teçhizatla periyodik olarak yıkanabilir. Bir filtre arabası kullanılırken, yağ normal olarak hidrolik deposundan alınır, filtrelenir ve hidrolik deposuna
geri gönderilir. Bu, yeni filtrelenen yağın temizliğinin, tankta kalan filtrelenmemiş yağın hacimce seyreltilmesi anlamına gelir. Bu seyreltme etkisinin üstesinden gelmek için, genel bir kural olarak, tek geçişli filtrelemeye eşdeğer olmak için tank hacminin filtreden yedi kez geçirilmesi gerekir (burada yağ filtreden bir kaptan diğerine pompalanır).
Örneğin, 500 lt lik bir deponuz ve 80 lt'de pompalayan bir filtre sepetiniz varsa, yedi kurala göre, tek geçişli filtrelemeye eşdeğerlik elde etmek için filtre arabasını 43,75 dakika çalıştırmanız gerekir (500 lt 7 ile çarpılır; 80 lt bölünür = 43,75 dakika bulunur). 3 geçişli filtrelemeye eşdeğer bir değer elde etmek istiyorsanız, çevrimdışı filtrenin 131 dakika boyunca devreye girmesi gerekir. Yedi kuralı normalde portatif, parçacık sayma ekipmanının bulunmadığı durumlarda kılavuz olarak kullanılır. Pratikte, portatif, partikül sayma ekipmanı mevcutsa, hidrolik tanktaki yağ, gerekli temizlik seviyesine
ulaşmak için gereken süre boyunca filtrelenir. Bu arada, çok fazla hidrolik ekipmana sahipseniz veya sorumluysanız, bir filtre arabasına sahip olmamak
maliyetli bir hatadır.
Flitre ve Flitrasyon doğru seçimleri için firmamız ile irtibata geceçbilirsiniz. Hidroman olarak siz değerli müşterilerimize en doğru çözümleri en az maliyetlerle hizmet vermeyi, görev bilmektedir.
Firmamız ile çalışma süreciniz boyunca satın alma maliyetleriniz devamlı koruma altında olacaktır.
Pickling (Asitleme) amacı boruların içindeki çapak ve kaynak parçaları ve pas v.b.maddeleri uzaklaştırmaktır.Flushing sistemde daha sonra kullanılacak hidrolik yağın borularda dolaştırılarak yapılan temizleme işlemidir. Kapalı bir hacimde yağın dolaştırılarak partiküllerin temizlenmesi için yağın boru içinde sürtünme oluşturması gerekmektedir.
İşlem üç aşamadan meydana gelmektedir.
Yukarıdaki iki işlem tamamlandıktan sonra sistem içerisinden hidrolik yağ geçirilerek boru iç yüzeyi yağ filmi oluşturulur ve ardından flushing işlemine geçilir.
Pickling işlemi için kullanılacak ekipmanlar aşağıda olduğu gibidir.
PVC tank 3 Adet Asit, Su ve Nötralizasyon sıvısı için
Asit Pompası
Isıtıcı
PH İndikatör.
Flushing işlemi boru imalat ve montajının bitiminden sonra, boru içlerinin temizliği için türbülanslı yağ akışı elde edilerek yapılan temizlik işlemidir.
Boru çapı ve hattın uzunluğuna göre türbülanslı akış oluşturmak için gerekli debi, basınç hesaplanır. Çap düşmesi oluşmayacak şekilde loop’lar oluşturulur ve flushing işlemine başlanılır.
Hat üzerine bağlı minimes rakorlarından bağlantılarla online ölçüm raporu alınır. İstenilen değere geldiğinde sistem içindeki flushing yağı azot gazı yardımı ile boşaltılır ve teslim edilir.
Flushing işleminin süresi hattın uzunluğuna ve sistem içindeki partikül miktarına göre değişmektedir.
Kullanılacak ünitenin kapasitesinin uygun seçilmesi, doğru loop’lama ve hat uzunluğunun birkaç bölümde yapılması halinde süreler kontrol altına alınabilir. Aksi takdirde flushing işlemi tahmin edilemeyecek şekilde uzar ve sonuç alınamayabilir.
Akış debilerinin belirlenmesinde en büyük etken yağ akışının türbülanslı olmasıdır.Türbülanslı akış için Reynold sayısının 2320 ve üzeri olması gerekmektedir. Flushing sisteminde akış debisi ne kadar büyük olursa flushing süresi ters oranda değişir. Sistemde boru çapları büyük olduğundan akış debilerini nominal değerlerde tutmaya çalışacağız. Reynold sayısının 2320 ve üzeri olması türbülanslı akış için yeterli olmasına karşın flushing süresinin kısaltılması ve debinin uygulanabilir seviyede olması göz önünde bulundurularak genelde Reynold sayısı 5000 olarak alınacaktır.
Akış debisini
Q = Re*v*d*0,0000471 formülü ile belirleriz.
Q: Akış debisi (lt/dak.)
Re: Reynold sayısı
v: Yağ viskozitesi (mm²/sn)
d : Boru çapı (mm)
Sistemimizde en büyük basınç hattı ve dönüş hattına göre akış debilerini belirleyeceğiz.
Örnek olarak basınç hattımız 2’’ (48.3-5), dönüş hattımızı 2” (60,3-2,77) olarak alırsak;
Basınç Hattı iç çapı 38,3 mm’dir. Reynold sayısını 5000 ,yağ viskozitesini 60 ° C (140 F) de 22 mm²/sn alacağız.
Buna göre ;
Q => 5000*22*38,3*0,0000471
Q => 198 lt/dak.
Belirtilen debi ve üzeri flushing işlemi için yeterlidir.
Dönüş hattı iç çapı 54,76 mm’dir. Reynold sayısını 5000 ,yağ viskozitesini 60 ° C (140 F) de 22 mm²/sn alacağız.
Buna göre ;
Q => 5000*22*54,76*0,0000471
Q => 283 lt/dak.
Flushing işlemi esnasında basınç ve dönüş hattı birlikte temizleneceğinden minimum debi 283 lt/dak. olarak kabul edilecektir.Belirtilen debi minimum miktarı belirtmekte olup daha yüksek debi ile flushing süresi göreceli olarak azalacaktır. (Sürenin azalmasına etken olmasına karşın flushing süresini belirleyici ana unsurun sistemin kirlilik miktarının olduğu unutulmamalıdır.)
Flushing ünitesi ile sistemin temizliği yapıldıktan sonra sistemde ana tank yağla doldurulur.Tüm pompalar devreye alınarak daha düşük basınçta sisteme ana tank üzerinden yağ gönderilir.Tüm bloklar ve hatlar bağlanır. Silindir ve hidromotorlar sisteme bağlanmaz. Tüm valfler enerjilendirilir. Sistemin dönüşü ana dönüş filtrelerine daha sonra da ana tanka bağlanır.
Flushing işleminde istenilen değerlere ulaşıldıktan sonra Flushing devreleri sökülerek sistem çalışacak konuma getirilir. Bu esnada demontaj montaj işlemlerinin titizlikle yapılması gerekmektedir.
Seide RK91 Mobil Filtrasyon ve Flushing Makinassı Yedek Filtre Elemanları
HDM112-05 Gövde Kodu Eleman Kodu SDM5060-05 5 Micron
HDM112-10 Gövde Kodu Eleman Kodu SDM5060-10 10 Micron
HDM112-25 Gövde Kodu Eleman Kodu SDM5060-25 25 Micron
HDM112-60 Gövde Kodu Eleman Kodu SDM5060-60 60 Micron
Teknik Özellikler | ||||||||
Pompa Debisi | 80lt/dak | |||||||
Motor Gücü | 1,1 KW 1450 Rpm | |||||||
Filtre Sayısı | 3 | |||||||
Filtre Kapasitesi | 900lt/dak x 3 | |||||||
Filtre Kir Tutma Kapasitesi | 180gr x 3 | |||||||
Ağırlık | 65kg | |||||||
Makine Voltajı | 380 V - 400V | |||||||
SDM5060-05 | 5 Micron Yedek Filtre Elemanı | |||||||
SDM5060-10 | 10 Micron Yedek Filtre Elemanı | |||||||
SDM5060-25 | 25 Micron Yedek Filtre Elemanı | |||||||
SDM5060-60 | 60 Micron Yedek Filtre Elemanı | |||||||
SDM5060-05S | 5 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu | |||||||
SDM5060-10S | 10 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu | |||||||
SDM5060-25S | 25 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu | |||||||
SDM5060-60S | 60 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu |
Flushing Uygulaması için Boru Çapına Göre Debi Hesabı
Akış debisi hesaplama formülü
Re = (21220xQ ) / v x d
Q: Akış debisi (lt/dak.)
Re: Reynold sayısı
v: Yağ viskozitesi (mm²/sn)
d : Boru çapı (mm)
Sistemlerde en büyük boru çapına göre akış
debilerini belirlenmelidir.
Örnek olarak en büyük hattımızı
2” (60,3-2,77) olarak alırsak;
İç çapı 54,76 mm’dir.
Reynold sayısını 4000, yağ viskozitesini 60
° C (140 F) de 22 mm²/sn olduğunda
Buna göre;
Re = (21220 x Q) / v x d
4000 = (21220 x Q) / 22 x 54,76
4000 = (21220 x Q) / 1204,72
1204,72 x 4000 = (21220 x Q)
Q = 1204,72 x 4000 / 21220
Q = 227 lt/dak
Çıkan debi flushing işlemi için yeterlidir. Çıkan debi minimum miktarı belirtmekte olup daha yüksek debi ile flushing süresi göreceli olarak azalacaktır. (Sürenin azalmasına etken olmasına karşın flushing süresini belirleyici ana unsurun sistemin kirlilik miktarının olduğu unutulmamalıdır.)
Flushing Pompa Debisi Hesabında Reynold Sayısının Belirlenmesi Nasıl Yapılır?
Yağ Vizikositesi :68 cSt / Yağ Sıcaklığı :55°C | |||||||
BORU ÖLÇÜSÜ | BORU ÖLÇÜSÜ | DIŞ ÇAP | İÇ ÇAP | LAMİNER AKIŞ | TÜRBİLANSLI AKIŞ | ||
INÇ | DN | (mm) | (mm) | REYNOLD 2300 | REYNOLD 4000 | ||
1/8" | DN 6 | 10,29 | 6,84 | 25,95 | lt/dk | 45,13 | lt/dk |
1/4" | DN 8 | 13,72 | 9,25 | 35,09 | lt/dk | 61,03 | lt/dk |
3/8" | DN 10 | 17,15 | 12,53 | 47,53 | lt/dk | 82,65 | lt/dk |
1/2" | DN 15 | 21,34 | 15,8 | 59,95 | lt/dk | 104,25 | lt/dk |
3/4" | DN 20 | 26,67 | 20,93 | 79,4 | lt/dk | 138,09 | lt/dk |
1" | DN 25 | 33,4 | 26,64 | 101,08 | lt/dk | 175,79 | lt/dk |
1-1/4" | DN 32 | 42,16 | 35,05 | 132,96 | lt/dk | 231,23 | lt/dk |
1-1/2" | DN 40 | 48,26 | 40,89 | 155,14 | lt/dk | 269,8 | lt/dk |
2" | DN 50 | 60,33 | 52,51 | 199,19 | lt/dk | 346,41 | lt/dk |
2-1/2" | DN 65 | 73,02 | 62,71 | 237,89 | lt/dk | 413,72 | lt/dk |
3" | DN 80 | 88,9 | 77,93 | 295,63 | lt/dk | 514,13 | lt/dk |
3-1/2" | DN 90 | 101,6 | 90,12 | 341,88 | lt/dk | 594,57 | lt/dk |
4" | DN 100 | 114,3 | 102,26 | 387,93 | lt/dk | 674,67 | lt/dk |
4-1/2" | DN 115 | 127 | 114,45 | 434,18 | lt/dk | 755,1 | lt/dk |
5" | DN 125 | 141,3 | 128,19 | 486,32 | lt/dk | 845,77 | lt/dk |
6" | DN 150 | 168,27 | 154,05 | 584,39 | lt/dk | 1.016,33 | lt/dk |
8" | DN 200 | 219,08 | 202,72 | 769,04 | lt/dk | 1.337,47 | lt/dk |
10" | DN 250 | 273,05 | 254,51 | 965,5 | lt/dk | 1.679,13 | lt/dk |
12" | DN 300 | 323,85 | 304,8 | 1.156,29 | lt/dk | 2.010,93 | lt/dk |
14" | DN 350 | 355,6 | 336,55 | 1.276,73 | lt/dk | 2.220,41 | lt/dk |
16" | DN 400 | 406,4 | 387,35 | 1.469,45 | lt/dk | 2.555,56 | lt/dk |
18" | DN 450 | 457,2 | 438,15 | 1.662,16 | lt/dk | 2.890,72 | lt/dk |
20" | DN 500 | 508 | 488,95 | 1.854,88 | lt/dk | 3.225,87 | lt/dk |
24" | DN 600 | 609,6 | 590,55 | 2.240,31 | lt/dk | 3.896,18 | lt/dk |
28" | DN 700 | 711,2 | 692,15 | 2.625,73 | lt/dk | 4.566,49 | lt/dk |
30" | DN 750 | 762 | 742,95 | 2.818,45 | lt/dk | 4.901,65 | lt/dk |
32" | DN 800 | 812,8 | 793,75 | 3.011,16 | lt/dk | 5.236,80 | lt/dk |
36" | DN 900 | 914,4 | 895,35 | 3.396,59 | lt/dk | 5.907,12 | lt/dk |
Boru et kalınlığı SCH 40s/STD |
Yağ Vizikositesi :46 cSt / Yağ Sıcaklığı :55°C | |||||||
BORU ÖLÇÜSÜ | BORU ÖLÇÜSÜ | DIŞ ÇAP | İÇ ÇAP | LAMİNER AKIŞ | TÜRBİLANSLI AKIŞ | ||
INÇ | DN | (mm) | (mm) | REYNOLD 2300 | REYNOLD 4000 | ||
1/8" | DN 6 | 10,29 | 6,84 | 18,53 | lt/dk | 32,23 | lt/dk |
1/4" | DN 8 | 13,72 | 9,25 | 25,06 | lt/dk | 43,59 | lt/dk |
3/8" | DN 10 | 17,15 | 12,53 | 33,95 | lt/dk | 59,04 | lt/dk |
1/2" | DN 15 | 21,34 | 15,8 | 42,82 | lt/dk | 74,47 | lt/dk |
3/4" | DN 20 | 26,67 | 20,93 | 56,71 | lt/dk | 98,63 | lt/dk |
1" | DN 25 | 33,4 | 26,64 | 72,2 | lt/dk | 125,56 | lt/dk |
1-1/4" | DN 32 | 42,16 | 35,05 | 94,97 | lt/dk | 165,16 | lt/dk |
1-1/2" | DN 40 | 48,26 | 40,89 | 110,81 | lt/dk | 192,71 | lt/dk |
2" | DN 50 | 60,33 | 52,51 | 142,28 | lt/dk | 247,44 | lt/dk |
2-1/2" | DN 65 | 73,02 | 62,71 | 169,92 | lt/dk | 295,51 | lt/dk |
3" | DN 80 | 88,9 | 77,93 | 211,16 | lt/dk | 367,24 | lt/dk |
3-1/2" | DN 90 | 101,6 | 90,12 | 244,2 | lt/dk | 424,69 | lt/dk |
4" | DN 100 | 114,3 | 102,26 | 277,09 | lt/dk | 481,9 | lt/dk |
4-1/2" | DN 115 | 127 | 114,45 | 310,13 | lt/dk | 539,36 | lt/dk |
5" | DN 125 | 141,3 | 128,19 | 347,37 | lt/dk | 604,12 | lt/dk |
6" | DN 150 | 168,27 | 154,05 | 417,42 | lt/dk | 725,95 | lt/dk |
8" | DN 200 | 219,08 | 202,72 | 549,32 | lt/dk | 955,33 | lt/dk |
10" | DN 250 | 273,05 | 254,51 | 689,64 | lt/dk | 1.199,38 | lt/dk |
12" | DN 300 | 323,85 | 304,8 | 825,92 | lt/dk | 1.436,38 | lt/dk |
14" | DN 350 | 355,6 | 336,55 | 911,95 | lt/dk | 1.586,00 | lt/dk |
16" | DN 400 | 406,4 | 387,35 | 1.049,61 | lt/dk | 1.825,40 | lt/dk |
18" | DN 450 | 457,2 | 438,15 | 1.187,26 | lt/dk | 2.064,80 | lt/dk |
20" | DN 500 | 508 | 488,95 | 1.324,91 | lt/dk | 2.304,19 | lt/dk |
24" | DN 600 | 609,6 | 590,55 | 1.600,22 | lt/dk | 2.782,99 | lt/dk |
28" | DN 700 | 711,2 | 692,15 | 1.875,52 | lt/dk | 3.261,78 | lt/dk |
30" | DN 750 | 762 | 742,95 | 2.013,18 | lt/dk | 3.501,18 | lt/dk |
32" | DN 800 | 812,8 | 793,75 | 2.150,83 | lt/dk | 3.740,57 | lt/dk |
36" | DN 900 | 914,4 | 895,35 | 2.426,14 | lt/dk | 4.219,37 | lt/dk |
Boru et kalınlığı SCH 40s/STD |
Yağ Vizikositesi :32 cSt / Yağ Sıcaklığı :55°C
BORU ÖLÇÜSÜ | BORU ÖLÇÜSÜ | DIŞ ÇAP | İÇ ÇAP | LAMİNER AKIŞ | TÜRBİLANSLI AKIŞ | ||
INÇ | DN | (mm) | (mm) | REYNOLD 2300 | REYNOLD 4000 | ||
1/8" | DN 6 | 10,29 | 6,84 | 13,34 | lt/dk | 23,19 | lt/dk |
1/4" | DN 8 | 13,72 | 9,25 | 18,05 | lt/dk | 31,39 | lt/dk |
3/8" | DN 10 | 17,15 | 12,53 | 24,44 | lt/dk | 42,51 | lt/dk |
1/2" | DN 15 | 21,34 | 15,8 | 30,83 | lt/dk | 53,62 | lt/dk |
3/4" | DN 20 | 26,67 | 20,93 | 40,83 | lt/dk | 71,02 | lt/dk |
1" | DN 25 | 33,4 | 26,64 | 51,98 | lt/dk | 90,4 | lt/dk |
1-1/4" | DN 32 | 42,16 | 35,05 | 68,38 | lt/dk | 118,92 | lt/dk |
1-1/2" | DN 40 | 48,26 | 40,89 | 79,78 | lt/dk | 138,75 | lt/dk |
2" | DN 50 | 60,33 | 52,51 | 102,44 | lt/dk | 178,15 | lt/dk |
2-1/2" | DN 65 | 73,02 | 62,71 | 122,34 | lt/dk | 212,77 | lt/dk |
3" | DN 80 | 88,9 | 77,93 | 152,04 | lt/dk | 264,41 | lt/dk |
3-1/2" | DN 90 | 101,6 | 90,12 | 175,82 | lt/dk | 305,78 | lt/dk |
4" | DN 100 | 114,3 | 102,26 | 199,51 | lt/dk | 346,97 | lt/dk |
4-1/2" | DN 115 | 127 | 114,45 | 223,29 | lt/dk | 388,34 | lt/dk |
5" | DN 125 | 141,3 | 128,19 | 250,11 | lt/dk | 434,97 | lt/dk |
6" | DN 150 | 168,27 | 154,05 | 300,54 | lt/dk | 522,68 | lt/dk |
8" | DN 200 | 219,08 | 202,72 | 395,51 | lt/dk | 687,84 | lt/dk |
10" | DN 250 | 273,05 | 254,51 | 496,54 | lt/dk | 863,55 | lt/dk |
12" | DN 300 | 323,85 | 304,8 | 594,66 | lt/dk | 1.034,19 | lt/dk |
14" | DN 350 | 355,6 | 336,55 | 656,61 | lt/dk | 1.141,92 | lt/dk |
16" | DN 400 | 406,4 | 387,35 | 755,72 | lt/dk | 1.314,29 | lt/dk |
18" | DN 450 | 457,2 | 438,15 | 854,83 | lt/dk | 1.486,65 | lt/dk |
20" | DN 500 | 508 | 488,95 | 953,94 | lt/dk | 1.659,02 | lt/dk |
24" | DN 600 | 609,6 | 590,55 | 1.152,16 | lt/dk | 2.003,75 | lt/dk |
28" | DN 700 | 711,2 | 692,15 | 1.350,38 | lt/dk | 2.348,48 | lt/dk |
30" | DN 750 | 762 | 742,95 | 1.449,49 | lt/dk | 2.520,85 | lt/dk |
32" | DN 800 | 812,8 | 793,75 | 1.548,60 | lt/dk | 2.693,21 | lt/dk |
36" | DN 900 | 914,4 | 895,35 | 1.746,82 | lt/dk | 3.037,95 | lt/dk |
Boru et kalınlığı SCH 40s/STD |
100ml akışkan başına düşen partikül adetlerine göre ISO 4406 kodlarının gösterimi
ISO 4406 KOD | Partikül Adedi | |
Büyük | Kadar ve Dahil | |
0 | 0 | 1 |
1 | 1 | 2 |
2 | 2 | 4 |
3 | 4 | 8 |
4 | 8 | 16 |
5 | 16 | 32 |
6 | 32 | 64 |
7 | 64 | 130 |
8 | 130 | 250 |
9 | 250 | 500 |
10 | 500 | 1.000 |
11 | 1.000 | 2.000 |
12 | 2.000 | 4.000 |
13 | 4.000 | 8.000 |
14 | 8.000 | 16.000 |
15 | 16.000 | 32.000 |
16 | 32.000 | 64.000 |
17 | 64.000 | 130.000 |
18 | 130.000 | 250.000 |
19 | 250.000 | 500.000 |
20 | 500.000 | 1.000.000 |
21 | 1.000.000 | 2.000.000 |
22 | 2.000.000 | 4.000.000 |
23 | 4.000.000 | 8.000.000 |
24 | 8.000.000 | 16.000.000 |
25 | 16.000.000 | 32.000.000 |
26 | 32.000.000 | 64.000.000 |
27 | 64.000.000 | 130.000.000 |
28 | 130.000.000 | 250.000.000 |
29 | 250.000.000 | ∞ |
Bu tablo 100ml akışkan başına düşen partikül adetlerine göre ISO 4406 kodlarını göstermektedir. | ||||||||||||||||
Örnek gösterim; ISO 4406: 15/13/11 | ||||||||||||||||
ISO 4406 kodlamasında birinci kod ≥4 µm partikül adedini, ikinci kod ≥6 µm partikül adedini ve üçüncü kod ≥14 µm partikül adedini simgeler. | ||||||||||||||||
ISO 4406: 15/13/11 | ||||||||||||||||
|
≥14 μm partikül adedi | |||||||||||||||
≥6 μm partikül adedi | ||||||||||||||||
≥4 μm partikül adedi | ||||||||||||||||
NAS 1638 CLASS | 5-15 µm | 15-25 µm | 25-50 µm | 50-100 µm | >100 µm | |||
0 | 125 | 22 | 4 | 1 | 0 | |||
0 | 250 | 44 | 8 | 2 | 0 | |||
1 | 500 | 89 | 16 | 3 | 1 | |||
2 | 1.000 | 178 | 32 | 6 | 1 | |||
3 | 2.000 | 356 | 63 | 11 | 2 | |||
4 | 4.000 | 712 | 126 | 22 | 4 | |||
5 | 8.000 | 1425 | 253 | 45 | 8 | |||
6 | 16.000 | 2850 | 506 | 90 | 16 | |||
7 | 32.000 | 5700 | 1012 | 190 | 32 | |||
8 | 64.000 | 11400 | 2025 | 360 | 64 | |||
9 | 128.000 | 22800 | 4050 | 720 | 128 | |||
10 | 256.000 | 45600 | 8100 | 1440 | 256 | |||
11 | 512.000 | 91200 | 16200 | 2880 | 512 | |||
12 | 1.024.000 | 182400 | 32400 | 5760 | 1024 | |||
Bu tablo 100ml akışkan başına düşen partikül adetlerine göre NAS 1638 kodlarını göstermektedir. | ||||||||
Örnek gösterim; | NAS 1638 CLASS: 6 | |||||||
NAS 1638 kodlamasında 5-15 μm, 15-25 μm, 25-50 μm, 50-100 μm, >100 μm aralıklarındaki partiküller | ||||||||
ayrı ayrı sayılarak raporlanır. Tablodan her aralık partikül adedine karşılık gelen kod belirlenir ve en | ||||||||
büyük olan kod NAS 1638 Standardına göre kirlilik sınıfını oluşturur. | ||||||||