Hidrolik Silindir Nedir? Hidrolik Silindir Çeşitleri Nelerdir?

Hidrolik Silindir Nedir?

Hidrolik silindir, bir hidrolik sistemin çıkış noktasında iş yapan elemandır. Hidrolik Silindirler; ağır yükleri kaldırma, indirme, hareket ettirme, İtme-Çekme veya kilitleme gibi hafif işler yapan kaslardır. Hidrolik silindir, sıvı basıncı kullanılarak doğrusal mekanik hareket elde edilir. Hidrolik silindir genellikle piston, silindir gövdesi, sızdırmazlık elemanları ve; giriş/çıkış bağlantılarından oluşur. Hidrolik Silindirin prensibi çok basittir. Hidrolik sıvı, silindirin bir ucuna uygulandığında, pistonun hareket etmesine ve mekanik kuvvet üretmesine neden olur. Bu tek hareket, basınca karşı gücün, pistonun bir tarafından diğer tarafına hidrolik sıvıyı itmesiyle olur. Dolayısıyla, hidrolik silindirin çıkış kuvveti, pistonun yüzey alanı ile uygulanan hidrolik basınca göre değişir. Üretim hatlarında kullanıldığı gibi birçok endüstriyel alan ve inşaat makinelerinde kullanılır.

Hidrolik silindirler birkaç avantaja sahiptir. Yüksek güç, hassas kontrol, dayanıklılık ve geniş uygulama yelpazesi sayılabilir. Bu özellikler hidrolik sistemlerin endüstriyel ve ticari kullanımını yaygın hale getirir. Pompa, silindirin alt yüzeyine sabit veya düzenli yağ akışı sağlayan sistemin ‘debi üreten’ tarafıdır. Daha sonra piston milini yukarı hareket ettirir. Hidrolik silindirler, bir hidrolik sistemindeki basıncı ve yağ akışını işe veya mekanik kuvvete döndürür. Doğrusal hareketin gerektiği yerde bir şeyi hareket ettirmek için kullanılır. Örneğin; Camlı bir kabinin açılıp kapanması gibi işlerde kullanılır. Daha büyük kuvvetler veya daha hassas hareket gerektiren yerlerde kullanılırlar. Ayrıca üretilen hareket, yukarıda belirtildiği üzere pompalanan yağ miktarı ile ayarlanabilir. Basitçe ifade etmek gerekirse, hidrolik silindir büyük kuvvet ve hassas hareket üretir. Bu nedenle, ilgili büyük kuvvetlere dayanabilecek çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Hidrolik Silindirler nasıl çalışır?

Hidrolik Silindirler; aslında hidrolik silindirler olarak bilinir, hidrolik yağdan yerine hidrolik sıvısının basıncı üzerine dayanır. Hidrolik silindir; piston çubuğuna bağlı pistonun hareket edebilmesi için ileri geri hareket ettiği bir silindir tüpünden oluşur. Namlu; silindir tabanı olan –kapak ucu olarak adlandırılan – her iki uçtan, koni şeklinde bir silindir kafası ile kapatılmıştır. İkincisi; piston çubuğunun silindirden dışarı çıktığı yerdir. Piston yapılırken faydalı kayar halkalar ve contalar vardır. Piston, namlunun içini iki odaya böler: piston çubuğu – birinci odayı alt oda kapak flanşı ve ikinci odayı ikinci odayı piston çubuğuna genişletir –. Hidrolik basıncı pistonun hareket edebilip yapılıp yapılmadığını belirten bir çalışmadır.

Çift Etkili Hidrolik Silindirler

Çift etkili hidrolik silindirler, hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılan önemli bir bileşendir. İki yönde de kuvvet üretebilme yeteneğine sahiptirler. Bu, hem ileri hem de geri hareket yönlerinde kuvvet uygulayabilme anlamına gelir. İşte çift etkili hidrolik silindirlerin temel bileşenleri ve işleyişi: Gövde (Boru): Silindirin dış kabuğunu oluşturan bu parça, genellikle metal veya alaşımdan yapılır ve içinde pistonun hareket ettiği bir boşluk bulunur. İç Piston: Silindirin içinde hareket eden ve basınç uygulanan parçadır. Piston, silindirin içindeki yağı ileri ve geri yönde itmeye yarayan bir keçe veya contaya sahiptir. Piston Mili (Krom Kaplı Mil): Pistonla bağlantılı olan ve silindirin dışına uzanan bu parça, silindirin dışındaki iş parçasına veya başka bir mekanizmaya kuvvet iletmek için kullanılır. Sızdırmazlık Takımı (Keçeler ve Contalar): Hidrolik sıvının silindir içindeki basıncını korumak ve dışarı sızmasını engellemek için kullanılır. Bu, piston keçeleri, tüp contaları ve contaları içerir. Arka ve Ön Bağlantılar: Silindiri hidrolik sistemdeki diğer bileşenlere bağlamak için kullanılan bağlantı parçalarıdır. Bu genellikle silindirin gövdesindeki montaj flanşları veya milin ucundaki montaj pimleri gibi parçaları içerir.Çift etkili hidrolik silindirler, hidrolik basıncın hem ileri hem de geri hareket yönlerinde pistonu itmeye yetecek kadar güçlü olduğu uygulamalarda kullanılır. Örneğin, inşaat makinelerinde, endüstriyel ekipmanlarda ve tarım makinelerinde sıklıkla kullanılırlar. Bu silindirler, hem itme hem de çekme işlemleri için uygun olduğundan çok yönlüdürler.Hidrolik silindir sadece doğrusal itme ve çekme için kullanılmalıdır. Piston çubuğuna veya silindire hiçbir eğilme hareketi veya yan yük iletilmemelidir. Bu nedenle bir silindir ideal olarak küresel bilyalı rulmanlı tek bir çatal kullanılarak bağlanmalıdır. Bu, silindirin hareket etmesini sağlar ve kendisiyle ittiği yük arasında herhangi bir yanlış hizalamaya izin verir.

Hidrolik Silindir Seçimi Nasıl Yapılır?

Hidrolik silindir seçimi yaparken dikkate alınması gereken birkaç önemli konu vardır: Aşağıdaki sorulara cevabınız doğru hidrolik silindir seçimi için önemlidir. Uygulama Gereksinimleri Nelerdir?: İlk olarak, silindirin kullanılacağı veya iteceği uygulamanın gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Bu, silindirin taşıması veya itmesi gereken yük miktarı, hareket mesafesi (Silindir stroku), silindir hızı, çalışma ortamı gibi faktörleri içerir. Güç ve Hareket İhtiyacı Nedir?: Silindirin üretmesi gereken kuvvet ve gerçekleştirmesi gereken hareket miktarı belirlenmelidir. Bu, silindirin çapı, piston alanı ve basınç miktarını belirleyecektir. Montaj ve Boyut İhtiyacı Nedir?: Silindirin monte edileceği alanın boyutları ve geometrisi de dikkate alınmalıdır. Silindir, montaj yönü, montaj tipi ve mevcut alan gibi faktörlere uygun olmalıdır. Çalışma Ortamı Koşulları Nelerdir?: Silindirin çalışacağı ortamın özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık, aşındırıcı ortam veya kimyasal etkiler varsa, uygun malzemeler ve kaplamalar seçilmelidir. Dayanıklılık ve Bakım Kolaylığı İhtiyacı Nedir?: Seçilen silindirin dayanıklılığı ve bakım gereksinimleri önemlidir. Uzun ömürlü ve bakımı kolay olan bir silindir tasarımı tercih edilmelidir. Fiyat ve Maliyet Beklentisi Nedir?: Elbette, bütçe de bir faktördür. Ancak, sadece maliyeti en aza indirmek değil, aynı zamanda verimlilik, dayanıklılık ve performans gibi diğer faktörleri de dikkate almak önemlidir. Sertifikasyon ve Uyum: Silindirin kullanılacağı endüstri standartlarına ve gereksinimlerine uygun olduğundan emin olunmalıdır. Ayrıca, üretici firma veya satıcıdan gerekli sertifikaları ve belgeleri almak da önemlidir.Hidrolik silindir seçimi, genellikle belirli bir uygulamanın gereksinimlerine ve özelliklerine bağlı olarak yapılır. Profesyonel danışmanlık almak ve güvenilir bir tedarikçiyle çalışmak, doğru silindirin seçilmesine yardımcı olacaktır.

Hidrolik silindir Revizyonu / Hidrolik Silindir Tamiri

Hidrolik silindir revizyonu, hidrolik sistemlerde kullanılan silindirlerin bakımı ve yeniden düzenlenmesidir. Bu işlem, silindirin performansını artırmak, güvenliğini sağlamak ve işlevini optimize etmek için yapılır.Revizyon süreci genellikle şu adımları içerir: Değerlendirme: Silindirin durumu incelenir ve sorunlu alanlar belirlenir. Bu, sızıntılar, aşınma veya hasarlı parçaların tespit edilmesini içerir.Parça Değişimi:İhtiyaç duyulan parçalar değiştirilir. Bu, conta, mil, yataklar gibi kritik parçaları içerebilir. Temizlik ve Onarım: Silindir parçaları temizlenir ve gerekirse onarılır. Bu, silindirin içindeki yağın değiştirilmesini, contaların yenilenmesini ve sızıntıları önlemek için gerekli diğer önlemleri içerebilir. Montaj ve Test: Silindir, revizyon işleminden sonra tekrar monte edilir ve test edilir. Bu, basınç testleri, sızıntı testleri ve işlevsel testleri içerebilir. Dokümantasyon: Revizyon sürecinin ayrıntıları kaydedilir ve belgelenir. Bu, gelecekteki bakım veya revizyon işlemleri için referans sağlar.Hidrolik silindir revizyonu, silindirin ömrünü uzatır, performansını artırır ve beklenmedik arızaların önlenmesine yardımcı olur. Bu işlemi uzman bir teknisyen veya bir hidrolik sistemler uzmanı gerçekleştirmelidir.İki veya daha fazla silindir 'paralel' veya 'seri' olarak kurulabilir. Delikler ve çubuklar daha sonra, hidrolik sistem içindeki ilk veya son silindire akış yönlendirildiğinde tüm çubukların eşit şekilde uzamasını ve/veya geri çekilmesini sağlamak için hizalanır. Bu, hidrolik silindirleri 'yeniden fazlama' olarak bilinir.'Paralel' uygulamalarda, iç çap ve rot boyutları her zaman aynıdır ve hidrolik silindirler her zaman çift olarak kullanılır.'Seri' uygulamalarda, delik ve rot boyutları her zaman farklıdır ve iki veya daha fazla hidrolik silindir kullanılabilir. Delikler ve çubuklar, sistem içindeki ilk veya son silindire akış uygulandığında tüm çubuklar eşit olarak uzayacak veya geri çekilecek şekilde boyutlandırılmıştır. Çubuk konumlarının bu hidrolik senkronizasyonu, hidrolik sistemde bir akış bölücü veya silindir çubukları arasında herhangi bir tür mekanik bağlantı ihtiyacını ortadan kaldırır.