Türbin Hidrolik Sistemi Flushing İşlem Prosedürü

Türbin Hidrolik Sistemi Flushing İşlem Prosedürü

1. Hidrolik Boru dağıtım ve Flushing Prosedürü
Boru dağıtımının hidrolik ekipmana bağlanmasından önce montaj organizasyonu, boru duvarlarını herhangi bir kirlilikten temizlemek için boruları yıkamak zorundadır. Münferit yapı mod noktalarının bağlantısı kesilmeli, hidrolik silindirler kısa devre yaptırılmalıdır (baypas koruması). Yıkama prosedürü sırasında, her branşmanda maksimum akış (türbülanslı akış) sağlamak için boru dağıtımı birbirine bağlanmalıdır. Ortam olarak mineral yağlar HLP ISO VG22 kullanılır. Yıkanan sistemdeki akış, türbülanslı akış sağlanacak şekilde olmalıdır (Re minimum 3000). Yıkama prosedürü sırasında, inşaat yerinde geçerli olan özel düzenlemelerin yanı sıra, dokümantasyonda belirtilen tüm düzenlemelere uyulmalıdır. Yıkamadan sorumlu kuruluş, yıkama prosedürünü dikkatli bir şekilde hazırlamalı ve
hidrolik ekipmanın çalışması için gerekli kapsam ve kalitede yıkama prosedürü için gerekli tüm hazırlıkları, araçları ve ekipmanı sağladığınızdan emin olun.
Hidrolik devre, montaj organizasyonu tarafından sağlanan harici bir kaynak tarafından temizlenecektir. Genellikle birkaç (iki ila üç) ardışık filtreye sahip bir mobil ünite,
filtrasyon kabiliyeti giderek artan dış kaynak olarak kullanılmaktadır. Bu ünite geçici olarak yıkama devresine bağlıdır. Hidrolik devrenin tedarik edilen hidrolik ünite ile yıkanmasına izin verilmez.

1.1 Temizlik
Safsızlıklar bir arızaya yol açabileceğinden ve bu nedenle bileşenlerin güvenli işlevini sınırlayabileceğinden, işin gerçekleştirilmesinde mutlak temizlik sağlanmalıdır. Boru bağlantılarını ve takılı elemanları serbest bırakmadan önce çevredeki alanın temizlenmesi gerekir. Kirlerin sisteme girmesini önlemek için tüm açık noktalar kapatılmalıdır.
1.2 Malzeme gerekli
- Yıkama noktalarının ayarlanması için malzeme - bkz. Malzeme listesi 6-H-56 188
- Kızarma sıvısı
- Dış yıkama ünitesi
- Flushing filtrasyon ekleri (kullanılan ünitenin tipine göre)
- Saflık analizi yapmak için yağ numunesi almak için malzeme
- Yağ saflığı değerlendirmesi için partikülleri sayan alet veya yeterli donanıma sahip bir mikroskop
- Manifolddan kalan yıkama yağını üflemek için nitrojen Harici yıkama ünitesinin parametreleri 2x7,5kW – şema, çizim No. 3-H-45 711'e bakın:
- Toplam akış 92 l/dk (debisi 46 l/dk olan 2 pompa)
- Maksimum çalışma basıncı 10 MPa (100 bar)
- Çıkışta basınç filtresi – filtrasyon kapasitesi 5 μm veya 10μm (değiştirilebilir)
- Girişte atık filtresi – filtrasyon kapasitesi 5 μm veya 10μm (değiştirilebilir)
- Temizlenen devredeki akışı kontrol etmek için girişte akış ölçer
- Yıkama yağı sıcaklığı izleme için termometre
- Isıtma elemanı, yakl. 1 kW
- Tank kapasitesi 100 l

Harici yıkama ünitesinin parametreleri 1x7,5kW – şemaya bakın, çizim No. 3-H-56 189:
- Akış 87 l/dk
- Maksimum çalışma basıncı 4,5 MPa (45 bar)
- Dönüş filtresi – filtrasyon kapasitesi 5 μm
- El pompası 29cm3, maks. 32 MPa (320bar)
- Yıkama yağı sıcaklığı izleme için termometre - HPU TG'den kullanılabilir
- Tank kapasitesi 100 l

1.3 Flushing sıvısı
Kullanılan yıkama sıvısı, hidrolik tesiste kullanılan malzemeler ile contaları bozmadan çalışma basıncı sıvısı ile karışabilir olmalıdır. Yıkama ortamı olarak mineral yağ HLP ISO VG22'nin kullanılmasını öneririz. Harici yıkama ünitesini ve boru tesisatını doldurmak için yaklaşık 150 litre yıkama mineral yağı gerekecektir (beklenen ünite tank kapasitesi 100 litredir).

1.4 Flushing sıcaklığı
Yıkama yağının ısıtılması, montajdan sonra kirlerin daha kapsamlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayacaktır; bu kirlilikler boru duvarlarının iç yüzeyine yapışabilir. Bunun yanı sıra, iyi kalitede bir yıkama prosedürü sağlamak için gereken türbülanslı akışın oluşumunu basitleştirecek olan viskozite düşecektir. Yıkama yağının sıcaklığı türbülanslı akışla ilişkilidir,

Flushing sıcaklığı +50°C ile +60°C arasında tutulmalıdır. +60°C'nin üzerindeki herhangi bir sıcaklık yağ oksidasyonuna neden olurken, diğer yandan +50°C'nin altındaki herhangi bir sıcaklık viskoziteyi artırır ve gerekli türbülanslı akışı elde etmek için yıkama ünitesi pompasının daha yüksek akışına ihtiyaç duyulur. Yıkama yağının hızlı ısınması, harici yıkama ünitesinin bir tahliye valfi (emniyet valfi) vasıtasıyla sağlanabilir. Yıkama prosedürü sırasında doğru akışın müteakip ayarlanması genellikle öngörülen yağ sıcaklığını kolaylaştırır. Ortam sıcaklığının düşük olması durumunda, yıkama ünitesi tankı ısıtma elemanı tarafından ısıtılmalıdır.

1.5 Flushing Uygulama Süresi
Sistem içindeki gerçek saflık derecesi, yalnızca belirli bir saflık derecesi elde etmek için gereken yıkama süresi ile değil, aynı zamanda ne kadar saflık ile belirlenir.
yıkama ünitesi devreden ayrıldığında derece azalır. Yıkama zamanı ile ilgili genel olarak geçerli hiçbir bilgi sağlanamaz. Sırasında
yıkama prosedürü için en az 4 saatte bir düzenli olarak yağ numunelerinin alınması ve saflık için analiz edilmelerine izin verilmesi tavsiye edilir. Uygun bir örnekleme noktası örn. monte edilmiş arka filtreden önceki dönüş borusu. Sonuca dayalı olarak, yıkama prosedürünün sonlandırılıp sonlandırılmayacağına (hedef saflığa ulaşıldığında) veya devam edip etmeyeceğine karar verilmelidir. Her dalın minimum yıkama süresi 4 saattir. Yıkama prosedürü, NAS 1638'e göre sıvı saflık sınıfı 4 veya ISO4406'ya göre 15/13/10 elde edildiğinde tamamlanır.

1.6 Flushing için Akış – Türbülanslı Akış Sağlanması
En verimli yıkama, boru sistemindeki türbülanslı akışta elde edilir. Türbülanslı akış, sıvı akışının hızı nispeten yüksekse ve/veya sıvının viskozitesi nispeten düşükse elde edilir. Temizlenen sistemdeki akış, türbülanslı akış sağlanacak şekilde olmalıdır - Reynolds sayısı en az 3000'dir. Reynolds denklemi:
Re= g x d x 1000 => 3000v
w = akış hızı (m/s)
d = iç boru çapı (mm)
v = kinematik viskozite (cSt)
Mineral yağ HLP ISO VG22 için, türbülanslı akış elde etmek için minimum akışları belirten aşağıdaki tablo geçerlidir, Re=3000: Tüp 33,4x3,38 26,7x2,87 21,3x3,73 17,1x3,2 Viskozite
İç çap (mm) 26,64 20,96 13,84 10,70 cSt
60°C'de akış (l/dak) 42 33 22 17 11
50°C'de akış (l/dak) 57 45 29 23 15
40°C'de akış (l/dak) 83 65 43 33 22
20°C'de akış (l/dak) 208 164 108 84 55
Boruların boyutları gerçek uygulamaya karşılık gelir.

1.7 Flushing prosedürü
Münferit yıkama devrelerinin ara bağlantısı şemada, 3-H-56 187 numaralı çizimde gösterilmektedir. Basınç testi programı 6-H-56 184'e göre basınç testinin başarılı olması üzerine, şemaya göre ilk yıkama devresi bağlanır. 3-H-56 numaralı çizim 187 sayfa 1. Bu devre yıkandıktan sonra ve yıkama sıvısı saflık değerlendirmesine göre (bkz. par..8 ve 1.9), yıkama devresi 3-H numaralı çizimdeki şemaya göre değişir. -56 187 sayfa 2 ve yıkama devam ediyor; daha sonra sayfa 3'teki devre sayfa 8'deki devreye kadar birbirine bağlanır. ø12x2mm boruların yıkanması (kaçak borulama) yapılmayacaktır. Bu borular mekanik olarak temizlenecek ve sıkıştırılmış nitrojen ile üflenecektir.

1.8 Flushing Doğrulama Testleri
Servis sıvısının saflığını belirlemek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: - Elektronik bir alet kullanılarak kirlilik parçacıklarının sayılması ve ayrılması, örn. ARGO-HYTOS OPCom, OPCount, HYDAC FCU... Bu yöntem, cihazın temizlenmiş devreye çevrimiçi bağlanmasını ve yağın sürekli izlenmesini sağlar.
saflık. - Mikroskobik testler. Bu yöntem, katı maddelerin boyuta göre bölünmesinin değerlendirilmesine ve bileşimlerinin kabaca belirlenmesine olanak tanır. (örn. metal parçacıklar, sızdırmazlıktan kaynaklanan aşınma, lifler, vb.). Bu yöntem yerinde hızlı inceleme yapmak için uygulanabilir ancak analiz yapılırken çevrenin temizlenmesini gerektirir. Genel olarak, yağ analizi sonucu için uygun numune almanın gerekli olduğu geçerlidir.

Yağ numunesi nasıl doğru şekilde alınır:
- Devrenin öngörülen bir sıcaklığı olduğunda, yıkama prosedürü sırasında bir yağ numunesi alın.
- Minimess hortumunu lifleri tahliye etmeyen bir kumaşla dikkatlice temizleyin.
- Hortumu tamamen minimess boru adaptörüne vidalayın.
- Numune almadan önce en az 200 ml yağ boşaltın.
- Minimess boru adaptörüne dokunmadan gerekli miktarda yağı alınız. Alınan numune miktarı, numune hacminin en az %50'si, en fazla %80'i olmalıdır.
numune için temiz şişe.
- Numune alırken, ortam havasından kontaminasyon girme riskini azaltmak için şişeyi 28° ila 30° açıyla eğin. Şişeyi eğerek giriş deliği küçülür.
- Yeterli miktarda alınır, yağ kalıcı olarak akarken şişeyi bir kenara koyun.
- Numuneyi beklemeden şişeyi kapatın.

1.9 Başarı Kriterleri
Türbin düzenlemesinin hidrolik sistemleri, NAS 1638'e göre en az 5 saflık sınıfı gerektirir. Yıkama prosedürü (daha uzun ömür için) saflığı en az bir derece daha iyi, yani NAS1638'e göre sınıf 4, yani ISO4406'ya göre 15/13/10 sağlamalıdır. .

1.10 Flushing prosedüründen sonra
Yıkama prosedürü tamamlandığında, boru sistemindeki yağ artıkları temizlenmelidir. İlk önce en düşük noktalarda boşaltın. Ardından kalıntıları inert gaz – Teknik nitrojen – sınıf 4.0 (hacim % 99,99) aracılığıyla dışarı itin. Yıkama devresinin sökülmesi ve ardından hidrolik sistemin tamamlanması sırasında temizliğin korunmasına özel dikkat gösterilmelidir. Bundan sonra genel kontrol, yani montaj kalitesi ve devre bağlantısının doğruluğu yapılmalıdır.

2. Flushing Uygulama Personel Gereksinimleri
Yıkama prosedürü, yalnızca bu programa ayrıntılı olarak aşina olan ve geçerli HS (Sağlık ve Güvenlik), EP (Çevre Koruma) ve FP (Yangın Önleme) eğitim sertifikalarına sahip işçiler tarafından gerçekleştirilecek ve yönetilecektir. Beklenen kadro:

- 2 işçi (yardımcı birimlerin katılımı, geçicilerin montajı, yıkama prosedürünün denetimi, saflık değerlendirmesi). Müşterinin çalışanları her zaman denetimi gerçekleştirebilir.

3. Özel güvenlik prosedürleri Hidrolik tesisin güvenli çalışmasının ana ilkeleri:

- hidrolik elemanları, tasarlandıkları basınçtan daha yüksek basınçla aşırı yüklemeyin.
- hidrolik tesisin elektrikli parçaları, servis sıvısının ve radyan ısının etkisinden korunmalıdır.
- özellikle sıcak tesislerde hidrolik dağıtım sisteminin mükemmel sızdırmazlığını sağlamak
- Servis sıvısı sistemden dışarı akarsa, alanı derhal temizleyin ve olası ekolojik kazaları önlemek için sızan sıvının güvenli bir şekilde atılmasını sağlayın (işyerinde yeterli temizlik maddesi ve kontamine malzemenin geçici depolanması için özel kap bulunmalıdır) )
- hidrolik tahrik, hidrolik elemanlar ve borular, radyan ısı etkisinden ve mekanik hasardan korunmalıdır.
- herhangi bir değişiklik ve onarım durumunda, her zaman hidrojeneratörlerin tahrikini ayırın ve sistemdeki basıncı boşaltın Yüksek basınçlarda bile, tüm elemanlar uygun boyutta olduğu sürece hidrolik devreler güvenilir ve emniyetlidir. Ancak insan hatası, malzeme kusuru veya yorgunluk nedeniyle, çalışanların güvenliğini tehlikeye atabilecek veya çevredeki alana yağdan zarar verebilecek bir arıza meydana gelebilir. Görünen başarısızlıkların örneklerini adlandırabiliriz.

- damlayan yağ
- basınçla yüklenen devre parçalarının tahrip olması Vidasız bir bağlantıdan veya zeminde biriken başka bir noktadan damlayan yağ, çalışanın kaymasına ve düşmesine veya zemine zarar vermesine neden olabilir ve çevreye nüfuz ederse büyük miktarda suyu kirletebilir . Basınçla yüklenen parçalar tahrip olursa patlama olmaz. Küçük bir çatlak meydana gelirse, yağ buğu şeklinde mahalleye dağılır ve daha büyük bir çatlak varsa, genellikle tüm tank boşalır. Basınç hortumlarının tahribi, yağ sızması ve hatta çoğu zaman hortumun kuyruk parçasından sökülmesiyle kendini gösterir. Bu durumda hortum aniden sıçrayabilir ve ciddi bir mekanik yaralanmaya neden olabilir. Servis sıvısının sızıntısı büyük bir yangına neden olabilir. Yukarıda belirtilenlerden de anlaşılacağı gibi, aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:
- Yüksek sıcaklık kaynaklarına sahip tesislerde yağ yerine pek yakıcı olmayan bir sıvı kullanılmalıdır.
- Makine dairesi temiz tutulmalı ve dökülen yağ talaş veya VAPEX emici ile doldurulmalı, ardından zemin süpürülmeli ve uygun bir bezle kurulanmalıdır. 
- Demontaj sırasında yağın zemine akmaması için uygun kaplar kullanılmalıdır.
- Hortumlar ve borular dahil olmak üzere üniteler ve hidrolik elemanlar, herhangi bir harici mekanik hasardan ve ısı kaynaklarından korunmalıdır.
- Devre basınç altındaysa, özellikle yüzle, boruların ve hortumların yakınına yaklaşmanız önerilmez.
- Göze yağ kaçarsa, gözler hemen Ophtal veya benzeri uygun bir madde ile yıkanmalıdır. Yanıcı olmayan bir sıvı göze girerse, kişi bir göz uzmanı arayın.
- Depolama alanında ve ünitelerin ve aktüatörlerin yakınında sigara içmek ve açık ateş kullanmak yasaktır.
- Herhangi bir değişiklik veya onarım durumunda, her zaman pompanın tahrikini ayırın veya en azından ilgili devreyi boşaltın ve bağlantısını kesin.
- Elektrikli ekipman yönetmeliklere uygun olmalıdır.
- Tüm hidrolik sistemler ve devreler bir basınç valfi ile aşırı yükten korunmalıdır.
- Ünitenin bakım ve ayarından sorumlu bir kişi atanmalıdır.

4. Atık Hidrolik Yağ Bertarafı
Kızartma yağı artıkları güvenlik bilgi formunda belirtilen talimatlara göre imha edilmelidir. Kızartma yağı müteahhit tarafından daha sonra kullanılmak üzere alınacaktır.

5. Sonuç
Türbin regülasyonu yüksek basınçlı hidrolik boru sisteminin yıkamalarına özel dikkat gösterilmelidir. Temiz hidrolik sistemlerin, kontamine sistemlere göre çok daha verimli ve herhangi bir arıza olmadan daha uzun süre çalışabildiği kanıtlanmıştır. Tüm hidrolik sistemlerde ortak olan bir şey vardır; çok saf olan yağın neden olduğu hiçbir arıza olmamıştır.