Müşteri Hizmetleri 0 232 479 15 50

Hidrolik Bağlantı Elemanları ve Hidrolik Flanşlar

Hidrolik Bağlantı Elemanları ve Hidrolik Flanşlar


Hidrolik Bağlantı Elemanları ve Hidrolik Flanşlar

Hemen hemen her hidrolik sistemin temel unsurları arasında boru, boru ve hortumu pompalara, valflere, aktüatörlere ve diğer bileşenlere bağlamak için bir dizi bağlantı flanşı bulunur.

Hidrolik sistemlerdeki bileşenlerin hiçbir zaman sökülmesi gerekmiyorsa, güvenilirliği en üst düzeye çıkarmak için bağlantılar sert lehimlenebilir veya kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, servis veya bileşenlerin değiştirilmesine izin vermek için bağlantıların kırılması kaçınılmazdır, bu nedenle çıkarılabilir bağlantı parçaları, en özel hidrolik sistemler dışındaki herkes için bir zorunluluktur. Bu amaçla, montaj tasarımları, performansı ve kurulum kolaylığını artırmak için yıllar içinde önemli ölçüde ilerlemiştir, ancak bu bileşenlerin genel işlevi nispeten değişmeden kalmaktadır.

Bağlantı parçaları hidrolik sistem içindeki sıvıyı iki teknikten biriyle sızdırmaz hale getirir: tamamen metal bağlantı parçaları metal-metal temasına dayanırken O-ring tipi bağlantı parçaları bir elastomerik contayı sıkıştırarak basınçlı sıvı içerir. Her iki durumda da, bağlantı parçasının (veya bağlantı parçası ile bileşen bağlantı noktasının) eşleşen yarıları arasındaki dişlerin sıkılması, yüksek basınçlı bir conta oluşturmak için iki eşleşen yüzeyi birbirine zorlar.

Tamamen Metal Hidrolik Bağlantı Elemanları
Boru bağlantı parçaları üzerindeki dişler koniktir ve bağlantı parçasının erkek yarısının konik dişlerini dişi yarıya veya bileşen portuna zorlayarak oluşturulan gerilime dayanır. Boru dişleri, torka duyarlı oldukları için sızıntıya eğilimlidir; aşırı sıkma dişleri çok fazla bozar ve dişlerin etrafında sızıntı için bir yol oluşturur. Ayrıca, boru dişleri, titreşime ve geniş sıcaklık değişimlerine maruz kaldığında gevşemeye eğilimlidir; hidrolik sistemlere kesinlikle yabancı değildir.

Yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde boru bağlantı parçaları kullanıldığında dişlerin etrafında sızıntı beklenmelidir. Boru dişleri konik olduğundan, tekrarlanan montaj ve demontaj, özellikle bir dökme demir bağlantı noktasında dövme bir bağlantı kullanılıyorsa, dişleri bozarak sızıntı sorununu ağırlaştırır. Potansiyel bir kirletici olan diş sızdırmazlık bileşiği, boru bağlantı parçaları için önerilir; bu, çoğu tasarımcının bunların hidrolik sistemlerde kullanım için eski olduğunu düşünmesinin bir başka nedenidir.

Flare tipi bağlantı parçaları uzun yıllar önce boru bağlantılarına göre bir iyileştirme olarak geliştirildi ve muhtemelen hidrolik sistemlerde en sık kullanılan tasarım olmaya devam ediyor. Düzeneğin somununun sıkılması, bağlantı parçasını borunun havşalı ucuna çeker ve havşalı boru yüzü ile bağlantı gövdesi arasında pozitif bir sızdırmazlık sağlar. 37 derece. havşa fitingleri, çalışma basınçları 3.000 psi'ye kadar olan sistemlerde ince duvardan orta kalınlıkta borulara kadar kullanım için tasarlanmıştır. Kalın duvarlı boruların havşayı oluşturmak için oluşturulması zor olduğundan, havşa bağlantı parçalarıyla kullanılması önerilmez. 37 derece. Flare fitingi, -65° ile 400° F arasındaki sıcaklıklarda çalışan hidrolik sistemler için uygundur. Diğer birçok fitingden daha kompakttır ve metrik boruya kolayca uyarlanabilir. Kolayca temin edilebilir ve en ekonomik olanlardan biridir.

Alevsiz bağlantı, minimum tüp hazırlığı gerektirdiğinden ABD'de giderek daha fazla kabul görmektedir. Ortalama akışkan çalışma basınçlarını 3.000 psi'ye kadar idare eder ve diğer tamamen metal bağlantı türlerinden daha fazla titreşime toleranslıdır. Bağlantı somununun gövdeye sıkılması gövdeye bir yüksük çeker. Bu, halkayı borunun etrafına sıkıştırarak halkanın temas etmesine neden olur, ardından borunun dış çevresine nüfuz ederek pozitif bir conta oluşturur. Bu nedenle, orta veya kalın duvarlı borularla alevsiz bağlantı parçaları kullanılmalıdır.

O-ring Tipi Hidrolik Bağlantı Parçaları
Şaşırtıcı görünse de, hidrolik sistemlerdeki sızıntı birkaç nesil önce ortadan kaldırılabilirdi. Sızdırmaz hidrolik operasyon her zaman arzu edilmiş olmasına rağmen, II. Dünya Savaşı sırasında, özellikle askeri uçakların hidrolik sistemlerinde gerekli hale gelen daha yüksek çalışma basınçları ile ihtiyaç daha keskin hale geldi. O zamana kadar, genel çalışma basınçları 800 ila 1.000 psi civarındaydı. Savaş sonrası dönem, hızlı döngü ve yüksek şok basınçlarının mevcut olduğu uygulamalarda 1.500 psi ve daha yüksek basınçlarda çalışmak üzere tasarlanmış sistemlerde başladı. Basıncın 2.500 ve 3.000 psi'ye yükselmesi uzun sürmedi - ki bu bugün kesinlikle nadir değildir.

Sızdırmaz bağlantılar için O-ring kullanan bağlantı parçaları, dünya çapındaki ekipman tasarımcıları tarafından kabul görmeye devam ediyor. Artık üç temel tip mevcuttur: SAE düz dişli O-ring başlık bağlantı parçaları, yüz contası veya düz yüzlü O-ring (FFOR) bağlantı parçaları ve O-ring flanş bağlantı parçaları. O-ring göbek ve FFOR bağlantı parçaları arasındaki seçim, genellikle bağlantı yeri, anahtar boşluğu veya kişisel tercih gibi faktörlere bağlıdır. Flanş bağlantıları genellikle 7/8-inç'ten daha büyük bir dış çapa (OD) sahip borularla kullanılır. veya aşırı yüksek basınçları içeren uygulamalar için.

O-ring göbek bağlantı parçaları, konektörün erkek yarısının OD'sinin etrafındaki dişler ve anahtar ağızları arasında bir O-ring yerleştirir (Şekil 4). Dişi bağlantı noktasında makineyle işlenmiş bir koltuğa karşı sızdırmaz bir conta oluşturulmuştur. O-ring göbek bağlantı parçaları iki genel gruba ayrılır: ayarlanabilir ve ayarlanamaz. Ayarlanamayan (veya yönlendirilemeyen) bağlantı parçaları, fişleri ve konektörleri içerir. Bunlar basitçe bir bağlantı noktasına vidalanır ve hizalamaya gerek yoktur. Dirsekler ve tees gibi ayarlanabilir bağlantı parçalarının belirli bir yöne yönlendirilmesi gerekir.

İki tip arasındaki temel tasarım farkı, fişlerin ve konektörlerin kilit somunu olmaması ve bir eklemi etkili bir şekilde yalıtmak için yedek pul gerektirmemesidir. O-halkasını portun konik conta boşluğuna itmek ve bağlantıyı kapatmak için O-halkasını sıkıştırmak için flanşlı halka şeklindeki alanlarına bağlıdırlar. Ayarlanabilir bağlantı parçaları, eşleşen elemana vidalanır, gerekli yöne yönlendirilir ve bir kilit somunu sıkıldığında yerine kilitlenir. Kilit somununun sıkılması ayrıca, sızdırmaz contayı oluşturan O-ring üzerine sabit bir yedek pulu da zorlar. Montaj her zaman öngörülebilirdir, çünkü teknisyenlerin yalnızca montaj tamamlandığında yedek pulun bağlantı noktasının spot yüzey yüzeyine sıkıca oturduğundan ve düzgün şekilde sıkıldığından emin olmaları gerekir.

FFOR bağlantı parçası, dişi yarıdaki düz, bitmiş yüzey ile erkek yarıdaki girintili dairesel olukta tutulan bir O-ring arasında bir conta oluşturur. Dişi yarımdaki sabit dişli somunu döndürmek, iki yarımı birbirine çeker ve O-ringi sıkıştırır.

O-ring contalı fitingler, metalden metale fitinglere göre birçok avantaj sunar. Herhangi bir bağlantı parçasının az veya fazla sıkılması sızıntıya neden olabilirken, tamamı metal bağlantı parçaları daha yüksek, ancak daha dar bir tork aralığında sıkılmaları gerektiğinden sızıntıya karşı daha hassastır. Bu, düzgün sızdırmazlığı önleyen dişleri soymayı veya bağlantı bileşenlerini çatlamayı veya deforme etmeyi kolaylaştırır. O-ring bağlantılarındaki kauçuk-metal conta, hiçbir metal parçayı bozmaz ve bağlantı sıkı olduğunda somut bir "his" sağlar. Tamamen metal bağlantı parçaları daha yavaş sıkılır, bu nedenle teknisyenler bir bağlantının yeterince sıkı olduğunu ancak çok sıkı olmadığını tespit etmekte zorlanabilirler.

Öte yandan, O-ring fitingler, tamamen metal muadillerine göre daha pahalıdır ve montaj sırasında, montajlar bağlandığında O-ring'in düşmemesi veya hasar görmemesi için dikkatli olunmalıdır. Ayrıca, O-ringler tüm kaplinler arasında değiştirilemez. Yanlış O-ringi seçmek veya deforme olmuş veya hasar görmüş olanı yeniden kullanmak sızıntıya neden olabilir. Bir bağlantıda bir O-ring kullanıldıktan sonra, herhangi bir deformasyon olmamasına rağmen tekrar kullanılamaz.

Bazı üreticiler, FFOR bağlantı parçalarına göre sızıntı ve sızıntı direncine eşit olan ve bir dizi uluslararası bağlantı parçası ile değiştirilebilen özel olarak tasarlanmış, yüksek basınçlı bağlantı parçaları sunar. Testler, bu yeni tasarımların, tipik bir hidrostatik tahrikte yaşananlardan 15 kata kadar daha şiddetli titreşimlere maruz kaldığında hiçbir sızıntı kanıtı olmaksızın tüm gereksinimleri aştığını göstermiştir. Bu tasarımlar, standart bağlantı parçalarına benzer görünebilir ancak farklı üreticilerin bağlantı parçalarıyla eşleştirilmemelidir.

Hidrolik SAE Flanşlar
1 inçten büyük borular için bağlantı parçaları. OD'nin büyük altıgen somunlarla sıkılması gerekir, bu da işçilerin bağlantı parçalarını düzgün bir şekilde sıkmak için yeterli tork uygulamasını sağlamak için daha büyük anahtarlar gerektirir. Bu tür büyük bağlantı elemanlarını monte etmek için sistem tasarımcıları, işçilere büyük anahtarları sallamaları için yeterli alan sağlamak için gerekli alanı sağlamalıdır. Ek olarak, işçinin gücü ve yorgunluğu, uygun montajı etkileyen faktörler olabilir. Bazı işçiler için geçerli miktarda tork uygulamak için anahtar uzantıları (dolandırıcı çubukları) gerekebilir.

Standart hidrolik flanşlar bu sorunların her ikisinin de üstesinden gelir. Flanşlar, bir eklemi kapatmak için bir O-ring kullanır ve basınçlı sıvı içerir. Bir elastomerik O-ring, flanş üzerindeki bir oluğa oturur ve bir bağlantı noktasındaki düz bir yüzeyle eşleşir - FFOR bağlantı parçasına benzer bir düzenleme. O-ring flanşı, flanş kelepçelerine sıkılan montaj cıvataları kullanılarak bağlantı noktasına takılır, böylece büyük çaplı bileşenleri bağlarken büyük bir anahtara olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Flanş bağlantılarını kurarken, O-ring'in yüksek basınç altında çıkabileceği bir boşluk oluşmasını önlemek için dört flanş cıvatasına eşit tork uygulamak önemlidir.

Üreticiler ayrıca mevcut sistemlere kurulabilen ayrık flanşlar da sunmaktadır. Temel ayrık flanş bağlantısı dört elemandan oluşur: boruya kalıcı olarak bağlanan (genellikle kaynaklı veya lehimli) bir flanşlı kafa, flanşın uç yüzüne işlenmiş bir oluğa uyan bir O-ring ve iki eşleşen kelepçe yarısı. Bölünmüş flanş grubunu eşleşen bir yüzeye bağlamak için uygun cıvatalar.

Tüm eşleşen yüzeyler temiz ve pürüzsüz olmalıdır. Birleşen yüzeylerden herhangi biri çizilirse, çentiklenirse veya oyulursa, eklemlerin sızdırması daha olasıdır. Ek olarak, pürüzlü yüzeylere monte edilen O-ringlerde aşınma hızlanma eğilimindedir. Dikey ilişkilerin kritik olduğu durumlarda, tüm parçalar uygun toleransları karşılamalıdır. 64 µin iken. yüzey cilaları kabul edilebilir, çoğu flanş üreticisi 32 µin'i tercih eder ve önerir. Sızdırmaz bağlantılar sağlamak için eşleşen yüzeylerde bitirir.

Düzgün tasarlanmış bir ayrık flanş düzeneğinde flanş omzu, eşleşen yüzle yeterli temas ve sızdırmazlığın sağlanması için kelepçe yüzünün yaklaşık 0,010 ila 0,030 inç dışına çıkar. Ancak, kıskaç yarıları gerçekte birleşme yüzeyiyle temas etmez. Bölünmüş flanş bağlantı parçasının eşleşme yüzeyine montajı sırasındaki en kritik işlem, dört sabitleme cıvatasının çapraz düzende kademeli ve eşit olarak sıkıldığından emin olmaktır. Hava anahtarları, kontrol edilmesi zor olduğundan ve bir cıvatayı kolayca aşırı sıkabileceğinden kullanılmamalıdır.

Cıvatalardan birini, diğerleri hala gevşekken tamamen sıkmak, flanşın yukarı doğru devrilmesine neden olur (Şekil 8). Bu hareket O-ringi sıkıştırır ve daha sonra bağlantının sızması beklenebilir. Cıvatalar tam olarak sıkıldığında, flanşlar bazen bağlantı yüzeyinin altına gelene kadar aşağı doğru bükülür ve cıvatalar dışa doğru bükülür. Her iki durumda da sonuç muhtemelen sızıntı yapan bir bağlantı olacaktır.