Sessiz bir hidrolik sistem üretmek, sessiz hidrolik bileşenlerden daha fazlasını gerektirir. Günümüzün endüstriyel hidrolik sistemleri ve makinelerinin katı ses seviyesi spesifikasyonlarını karşılamak, dikkatli mühendislik gerektirir. Sessiz bir hidrolik sistem tasarlamak için öncelikle hidrolik pompayı göz önünde bulundurmanız gerekir. Doğrudan ses üretmenin yanı sıra titreşimler ve sıvı titreşimleri de üretir. Bunlar, daha fazla ses üreten diğer makine parçalarıyla reaksiyona girer.
Hidrolik Pompa Seçimi Nasıl Yapılır? Hidrolik pompalar, düşük hız yerine yüksek hızda çalışarak birim hidrolik güç başına daha fazla akustik enerji üretir. Bu nedenle, ses kritik olduğunda bir hidrolik pompa 1200 rpm'de çalışmalıdır. 3000 PSI'nin altında, belirli bir tahrik gücü için basınç ve hidrolik pompa boyutu arasındaki dengenin gürültü üzerinde çok az etkisi vardır, bu nedenle, bu faktörlerin aksi takdirde ihtiyaçlarınızı karşılayan herhangi bir kombinasyonunu seçmekte özgürsünüz.
Hidrolik Sistemde Mekanik İzolasyon Nasıl Yapılır? Daha düşük ses seviyesi sınırlarını karşılamak için hidrolik pompa, titreşim önleyici montajlar kullanılarak makinenin geri kalanından veya hidrolik sistemden mekanik olarak yalıtılmalıdır. Hidrolik pompaya yapılan tüm bağlantılar esnek hortum ile yapılmalıdır. Esnek hortum, titreşim önleyici bağlantıların kullanılmadığı durumlarda bile genellikle gürültüyü azaltacaktır. Titreşimlerin diğer hatlara ve hidrolik aksamlara ulaşmasını engelleyerek ses kaynağı olmasını engeller. Uzun uzunluklarda, bu hortumun kendisi iyi bir ses üretecidir, bu nedenle yalnızca kısa uzunluklar kullanılmalıdır. Uzun koşular için, uçlarında kısa hortumlu sert borular kullanın. Tüm uzun hatlar, tercihen titreşim sönümleme sağlayan kelepçelerle, her metrede bir desteklenmelidir. Hatlar, iyi ses veren panolar olan panolarla temas etmemelidir. Bu tür panellerden geçtikleri yerlerde, doğrudan teması önlemek için yeterli boşluk bırakın. Bu gibi durumlarda asla perde bağlantı elemanlarını kullanmayın.
Hidrolik Sistemde Akustik İzolasyon Nasıl Yapılır? En büyük ses seviyesi azalmaları, mekanik olarak izole edilmiş olduğu kadar akustik olarak da hidrolik pompa ile elde edilir. Bu, hidrolik pompanın, yüzeyin metrekaresi başına en az 10 kg ağırlığında, gözeneksiz bir kabuk içine tamamen kapatılmasını gerektirir. Hiçbir açıklık tolere edilemez ve tüm derzler esnek contalar veya pervazlarla kapatılmalıdır. Boruların etrafındaki açıklıkları kapatmak ve muhafaza ile borular arasındaki mekanik teması önlemek için kauçuk veya diğer yumuşak malzemeden rondelalar kullanılır.
Hidrolik Sistemde Hidrolik Yağ Seçimi Sessiz bir hidrolik sistemin tasarımında pompalanan hidrolik sıvının durumu da önemlidir. Akışkan viskozitesi, sıcaklık ve vakum tek başına ses seviyelerine etki etmez. Bununla birlikte, ses seviyelerini ikiye katlayabilen ve pompa ömrünü azaltabilen sürüklenen hava veya buhar kabarcıklarının oluşumunu önlemek için bunları kontrol etmek önemlidir.
Yüksek sıvı sıcaklığı ve giriş vakumunun bir kombinasyonu, kavitasyon kabarcıkları oluşturur. Bununla birlikte, düşük sıcaklıklarda, çok uzun bir emme hattındaki yüksek viskoziteli bir sıvı da kavitasyona neden olmak için yeterli vakum üretebilir.
Kabarcık oluşumunu bastırmanın önemli yöntemleri şunları içerir:
Kısa koşular veya büyük çaplı giriş hatlarının kullanılması; Rezervuar yüksekliğini pompanınkine yakın veya üzerinde tutmak; Yüksek vakum ürettiklerinde ve değiştirilmesi gerektiğinde sinyal veren düşük basınç düşüşlü giriş filtrelerinin kullanılması; Yeterli sıvı kontrollerinin sağlanması. Bunların tümü, düşük ses seviyelerine ulaşmanız gereken yerlerde giderek daha önemli hale gelen iyi hidrolik uygulamalardır.
Hidrolik Yağ Tankı Tasarımı Rezervuarlar, sürüklenen baloncukların serbest bırakılmasını sağlar. Bunlar, hidrolik pompa girişi dışındaki kaynaklardan gelebilir ve genellikle rezervuara dönen sıvıda bulunur. Düşük rezervuar sıcaklıkları, kabarcık kaçış oranını azaltır ve eksik salım ile sonuçlanabilir. Daha önce belirtildiği gibi, yüksek sıcaklıklar kabarcık oluşumunu teşvik eder. Bu iki alternatif arasındaki en iyi denge, rezervuardan çıkan yağın sıcaklığının 120-150 derece F aralığında ve su bazlı sıvıların sıcaklığının 100-120 derece F arasında tutulmasıyla sağlanır.