Hidrolik Yağ Analiz Hizmeti

Hidrolik yağ analizi, hidrolik sistemlerde kullanılan yağın temizliğini, fiziksel ve kimyasal durumunu ve sistem içerisindeki olası aşınma belirtilerini değerlendirmek için uygulanan önemli bir kestirimci bakım ve yağ kondisyon izleme hizmetidir.

Hidroman tarafından sunulan hidrolik yağ analiz hizmeti; yağ içerisindeki partikül kirliliğinin, su miktarının, viskozitenin, asitlik değerlerinin ve aşınma parçacıklarının değerlendirilmesine yardımcı olur. Elde edilen analiz sonuçları, hidrolik sistemin bakım planının oluşturulması, filtrasyon ihtiyacının belirlenmesi ve olası arızaların erken aşamada araştırılması için kullanılabilir.

Amaç yalnızca yağı analiz etmek değil, yağ ile makine arasındaki ilişkiyi teknik veriler üzerinden değerlendirmektir.

Hidrolik Yağ Analizi Neden Önemlidir?

Hidrolik yağ, yalnızca sistemi çalıştıran bir akışkan değildir. Aynı zamanda pompa, valf, hidromotor, silindir ve diğer hidrolik komponentlerin çalışma koşulları hakkında önemli bilgiler taşıyabilir.

Yağ içerisindeki partiküller, su, viskozite değişimleri ve metal aşınma parçacıkları; sistemde meydana gelen veya gelişmekte olan problemlerin araştırılmasında kullanılabilecek göstergeler arasında yer alır.

Düzenli yağ analizi ile:

• Hidrolik yağın kirlilik seviyesi takip edilebilir.
• ISO 4406 yağ temizlik kodu belirlenebilir.
• Yağ içerisindeki su miktarı kontrol edilebilir.
• Viskozite değişimleri izlenebilir.
• Pompa, valf, hidromotor ve diğer komponentlerdeki aşınma belirtileri araştırılabilir.
• Yağın kullanım durumuna ilişkin teknik değerlendirme yapılabilir.
• Filtrasyon veya yağ temizleme ihtiyacı belirlenebilir.
• Planlı bakım kararları daha fazla teknik veriye dayandırılabilir.
• Tekrarlanan analizlerle yağ ve sistem kondisyonundaki değişimler takip edilebilir.

Yağ analizi sonuçlarının tek başına değerlendirilmesi yerine, ekipmanın çalışma koşulları, yağın kullanım süresi, önceki analiz sonuçları ve sistemin teknik özellikleriyle birlikte yorumlanması daha sağlıklı bir bakım yaklaşımı sağlar.

Hidrolik Yağ Analizi Neleri Gösterir?

Hidrolik yağ analizinin kapsamı, yağın tipine ve incelenen hidrolik sistemin ihtiyaçlarına göre değişebilir.

Hidroman tarafından değerlendirilebilen başlıca parametreler şunlardır:

1. ISO 4406 Partikül Kirlilik Analizi

Hidrolik yağ içerisindeki katı partiküllerin miktarının belirlenmesi, sistem temizliğinin değerlendirilmesinde önemli bir parametredir.

ISO 4406, belirli partikül boyut aralıklarındaki kirlilik seviyesini kodlayarak ifade eder. Özellikle yüksek hassasiyet gerektiren hidrolik sistemlerde yağ temizliğinin üretici gereksinimleri doğrultusunda takip edilmesi önemlidir.

Analiz sonuçları, mevcut filtrasyon sisteminin performansının değerlendirilmesi ve gerektiğinde filtrasyon veya flushing çalışmalarının planlanması için kullanılabilir.

2. Su Miktarı Analizi

Hidrolik yağ içerisindeki su, yağın özelliklerini ve sistem içerisindeki komponentlerin çalışma koşullarını olumsuz etkileyebilir.

Bu nedenle hidrolik yağ analizinde su miktarının ppm veya uygun analiz yöntemiyle belirlenmesi, özellikle kritik sistemlerde önemli bir kontrol parametresidir.

Hidroman yağ analiz hizmetinde su miktarının ayrıca değerlendirilmesi, yalnızca partikül kirliliğine bakılarak gözden kaçabilecek problemlerin araştırılmasına yardımcı olur.

3. Viskozite Analizi

Viskozite, hidrolik yağın akış davranışını ve çalışma koşullarını değerlendirmek için temel parametrelerden biridir.

Analiz kapsamında yağın uygun sıcaklıklardaki kinematik viskozitesi incelenebilir.

Örneğin:

• Viskozite @ 40°C
• Viskozite @ 100°C

değerleri yağın kondisyonunun değerlendirilmesinde kullanılabilir.

Viskozitedeki beklenmeyen değişimler; yağın yanlış seçilmesi, termal etkiler, oksidasyon, kirlenme veya başka çalışma koşullarıyla ilişkili olabilir. Sonuçlar sistemin gerçek çalışma şartlarıyla birlikte değerlendirilmelidir.

4. TAN – Toplam Asit Sayısı

TAN (Total Acid Number), yağın asidik karakterindeki değişimleri takip etmek için kullanılan analizlerden biridir.

Özellikle uzun süre çalışan sistemlerde yağ kondisyonunun izlenmesi açısından TAN sonuçlarının zaman içerisindeki değişimi değerlendirilebilir.

Tek bir TAN değeri yerine, aynı ekipmandan belirli aralıklarla alınan numunelerin sonuçlarının karşılaştırılması daha anlamlı bir kondisyon takibi sağlayabilir.

5. Mikroskobik Ferrografi Analizi

Mikroskobik ferrografi, yağ içerisindeki aşınma parçacıklarının incelenmesine yönelik bir analiz yöntemidir.

Yağ içerisinden elde edilen parçacıkların boyutu, şekli ve karakteristikleri değerlendirilerek sistemde meydana gelebilecek aşınma mekanizmaları hakkında teknik bilgi elde edilebilir.

Bu analiz özellikle:

• Hidrolik pompalar
• Hidromotorlar
• Valfler
• Hidrolik silindirler
• Dişli sistemleri
• Ağır hizmet hidrolik ekipmanları

gibi komponentlerin kondisyon takibinde yardımcı olabilir.

Hidrolik Yağ Analizinde Hangi Testler Yapılır?

İhtiyaca göre uygulanabilecek analizler arasında:

• ISO 4406 partikül kirlilik sayımı
• NAS kirlilik sınıflandırması
• Su miktarı analizi
• Viskozite analizi
• TAN analizi
• TBN analizi
• Mikroskobik ferrografi
• Aşınma parçacığı analizi
• Çözünmeyen maddeler analizi
• Akma noktası
• Donma noktası
• Parlama noktası
• Diğer özel yağ analizleri yer alabilir.

Her yağ için bütün testlerin uygulanması gerekli değildir. Analiz paketi; yağın türü, ekipmanın çalışma koşulları, komponent hassasiyeti, yağın kullanım süresi ve mevcut bakım ihtiyacına göre belirlenebilir.

Hidrolik Yağ Analizi Nasıl Yapılır?

Güvenilir bir yağ analizi için numune alma işlemi analiz kadar önemlidir.

Yanlış noktadan alınan, kirli ekipmanla alınan veya dış ortamdan partikül bulaşan bir numune, gerçek sistem kondisyonunu doğru şekilde temsil etmeyebilir.

Genel olarak süreç şu aşamalardan oluşur:

1. Numune Alma

Hidrolik sistemden analiz için uygun yağ numunesi alınır.

Numunenin sistem kondisyonunu mümkün olduğunca doğru temsil etmesi için numune alma yöntemi ve noktası belirlenmelidir.

2. Laboratuvar Analizi

Numune, seçilen analiz paketine göre incelenir.

Partikül kirliliği, su miktarı, viskozite, TAN ve aşınma parçacıkları gibi parametreler yağın kullanım durumuna göre değerlendirilir.

3. Sonuçların Değerlendirilmesi

Analiz sonuçları yalnızca tek tek değerler olarak değil, mümkün olduğunda önceki numunelerle karşılaştırmalı olarak incelenir.

Bu yaklaşım, sistemdeki değişimlerin zaman içerisinde takip edilmesine yardımcı olur.

4. Teknik Bakım Değerlendirmesi

Sonuçlara göre aşağıdaki konularda teknik değerlendirme yapılabilir:

• Filtrasyon ihtiyacı
• Yağ değişimi gerekliliği
• Flushing ihtiyacı
• Su giderme ihtiyacı
• Komponent kontrolü
• Numune alma sıklığının değiştirilmesi
• Periyodik bakım planının güncellenmesi

Hidrolik Yağ Analizi ile Filtrasyon Arasındaki İlişki

Yağ analizinde yüksek partikül kirliliği tespit edilmesi, yalnızca yağı değiştirmek gerektiği anlamına gelmez.

Öncelikle kirliliğin kaynağının araştırılması gerekir.

Kirlilik;

• Yetersiz filtrasyon
• Filtre elemanının uygun olmaması
• Sistem içerisine dışarıdan giren partiküller
• Komponent aşınması
• Montaj sırasında oluşan kirlilik
• Yetersiz sistem temizliği
• Bakım sırasında yağın kirlenmesi

gibi farklı nedenlerle ilişkili olabilir.

Bu nedenle yağ analiz sonuçları, gerektiğinde hidrolik yağ filtrasyonu, off-line filtrasyon, flushing ve yağ kurutmagibi uygulamalarla birlikte değerlendirilebilir.

Hidroman, yağ analizinin yanında hidrolik sistemlerde filtrasyon ve kirlilik yönetimi çözümleri de sunmaktadır.

Hidrolik Sistemlerde Periyodik Yağ Analizi

Yağ analizi tek seferlik bir kontrol olarak uygulanabileceği gibi periyodik kondisyon izleme programının bir parçası olarak da kullanılabilir.

Özellikle kritik üretim ekipmanlarında aynı sistemden belirli aralıklarla alınan numunelerin karşılaştırılması, yağ ve ekipman kondisyonundaki değişimlerin izlenmesine yardımcı olur.

Analiz sıklığı;

• Ekipmanın çalışma süresine
• Sistem basıncına
• Çalışma ortamına
• Yağın kullanım süresine
• Hidrolik komponentlerin hassasiyetine
• Makinenin kritikliğine
• Önceki analiz sonuçlarına göre belirlenebilir.

Bu nedenle bütün makineler için tek bir standart analiz periyodu uygulamak yerine, ekipmanın gerçek çalışma koşullarına uygun bir program oluşturulması daha doğru bir yaklaşımdır.

Hidroman Hidrolik Yağ Analiz Hizmeti

Hidroman'ın yaklaşımında yağ analizi yalnızca laboratuvar sonuçlarından ibaret değildir.

Amaç, analiz sonuçlarını hidrolik sistemin çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirerek bakım ekiplerinin kullanabileceği teknik bilgiye dönüştürmektir.

Hidroman'ın hidrolik yağ analiz hizmeti kapsamında, ihtiyaca göre aşağıdaki analizler değerlendirilebilir:

• ISO 4406 partikül kirlilik analizi
• NAS kirlilik değerlendirmesi
• Su miktarı analizi
• Viskozite analizi
• TAN analizi
• TBN analizi
• Mikroskobik ferrografi
• Aşınma parçacığı değerlendirmesi
• Yağ kondisyon analizi
• Özel yağ analizleri

Analiz sonuçları doğrultusunda filtrasyon, flushing, yağ temizleme, su giderme veya komponent kontrolü gibi sonraki bakım adımları ayrıca değerlendirilebilir.

Neden Hidroman ile Hidrolik Yağ Analizi?

Hidroman'ın hidrolik sistem mühendisliği ve saha uygulamalarındaki deneyimi, yağ analiz sonuçlarının yalnızca laboratuvar verisi olarak değil, sistemin çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirilmesine olanak sağlar.

Bu yaklaşım sayesinde:

• Yağ kirliliğinin kaynağı araştırılabilir.
• Filtrasyon ihtiyacı teknik verilerle değerlendirilebilir.
• Gereksiz yağ değişimlerinin önüne geçilmesine yardımcı olunabilir.
• Kritik komponentlerin kondisyon takibi desteklenebilir.
• Periyodik bakım planları analiz sonuçlarına göre güncellenebilir.
• Hidrolik sistemlerde kestirimci bakım yaklaşımı desteklenebilir.

Arıza oluştuktan sonra değil, arızaya girmeden önce veriye dayalı bakım yaklaşımını destekliyoruz.

Hangi Ekipmanlarda Hidrolik Yağ Analizi Yapılabilir?

Hidrolik yağ analiz hizmeti, farklı sektörlerde kullanılan hidrolik ekipmanların kondisyon takibinde kullanılabilir.

Örnek uygulamalar:

• Endüstriyel hidrolik sistemler
• Mobil hidrolik makineler
• İş makineleri
• Madencilik ekipmanları
• Pres makineleri
• Çelik ve metal üretim tesisleri
• Hidrolik güç üniteleri
• Hidrolik pompalar
• Hidromotor sistemleri
• Hidrolik silindir sistemleri
• Enjeksiyon makineleri
• Ağır hizmet hidrolik sistemleri

Hidrolik Yağ Analizi Hakkında Sık Sorulan Sorular

Hidrolik yağ analizi neden yapılır?

Hidrolik yağın temizlik seviyesini, kondisyonunu ve olası aşınma belirtilerini değerlendirmek; bakım ve kirlilik kontrolü kararlarını teknik verilerle desteklemek için yapılır.

ISO 4406 yağ analizi nedir?

ISO 4406, hidrolik yağ içerisindeki katı partikül kirlilik seviyesinin belirli partikül boyut aralıklarına göre kodlanarak ifade edilmesini sağlayan bir temizlik sınıflandırma yöntemidir.

Hidrolik yağ analizinde su neden ölçülür?

Su, hidrolik yağın özelliklerini ve sistem komponentlerinin çalışma koşullarını etkileyebileceği için yağ kondisyonunun değerlendirilmesinde önemli bir parametredir.

Yağ analizi yağın değiştirilmesi gerektiğini kesin olarak gösterir mi?

Yağ analiz sonucu, yağ değişimi kararında önemli bir teknik veri sağlayabilir ancak karar yalnızca tek bir parametreye göre verilmemelidir. Yağın tipi, çalışma koşulları, üretici gereksinimleri, önceki analizler ve sistemin genel durumu birlikte değerlendirilmelidir.

Hidrolik yağ analizi ne sıklıkla yapılmalıdır?

Analiz sıklığı ekipmanın kritikliğine, çalışma koşullarına, yağın kullanım süresine ve önceki analiz sonuçlarına göre belirlenmelidir. Kritik sistemlerde düzenli trend takibi özellikle değerlidir.

Yağ analizinden sonra ne yapılır?

Sonuçlara göre filtrasyon, flushing, su giderme, yağ değişimi, filtre kontrolü veya hidrolik komponentlerin incelenmesi gibi farklı bakım seçenekleri değerlendirilebilir.

Hidrolik Yağ Analiz Hizmeti İçin Bize Ulaşın

Hidrolik sisteminizde yağ kirliliği, aşınma, su, viskozite değişimi veya tekrarlayan komponent arızaları ile ilgili teknik bir değerlendirmeye ihtiyaç duyuyorsanız, Hidroman Hidrolik Yağ Analiz Hizmeti hakkında bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sisteminizin çalışma koşullarını ve analiz ihtiyacınızı değerlendirerek uygun analiz kapsamının belirlenmesine yardımcı oluyoruz.

Hidrolik sistemlerde doğru bakım kararı, doğru verilerle başlar.