Hidrolik Sistem Nedir? Nasıl Çalışır? – Endüstriyel Hidrolik Rehberi | Hidroman
Hidrolik Sistem Nedir? Nasıl Çalışır? – Endüstriyel Hidrolik Rehberi | Hidroman
Hidrolik Sistem Nedir? | Nasıl Çalışır? | Hidrolik Teknolojisinin Rehberi
Hidrolik Nedir? Temel Tanım
Hidrolik, akışkan basıncı ile güç, kuvvet ve hareket iletimi sağlayan mühendislik disiplinidir. Bu sistemlerde genellikle sıkıştırılamayan hidrolik yağlar kullanılır; çünkü sıvıların sıkışmaması, yüksek basınç altında istikrarlı performans sağlar. Hidrolik teknoloji, küçük bir giriş enerjisini çok daha büyük çıkış kuvvetine dönüştürme özelliğiyle endüstriden mobil makinelere kadar geniş bir uygulama alanında kritik rol oynar. (hidroman.com.tr)
Konu Olarak Hidrolik Nedir?
Konu olarak hidrolik, akışkanların uygulanmış mekaniğini inceler. Özellikle sıvıların;
- Basınç altında davranışı
- Kuvvet iletimi
- Hareket oluşturma ve kontrolü üzerine odaklanır.
Bu yönüyle hidrolik, yalnızca teorik bir bilim dalı değil; endüstri, makine imalatı ve otomasyon sistemlerinde doğrudan kullanılan pratik bir mühendislik disiplinidir.
Hidrolik Sistemlerin Geçmişi
Hidrolik sistemlerin temeli, insanlığın suyun gücünü fark etmesine kadar uzanır. Antik çağlarda:
- Su değirmenleri
- Sulama kanalları
- Basit pistonlu mekanizmalar hidroliğin ilk uygulamaları olarak karşımıza çıkar.
Modern anlamda hidrolik sistemler ise, 20. yüzyılın ikinci yarısında, özellikle sanayileşmenin hız kazanmasıyla birlikte yaygınlaşmıştır. Bunun temel nedenleri:
- Yüksek kuvvetlerin kolay iletilebilmesi
- Mekanik sistemlere kıyasla daha az sürtünme
- Hassas kontrol imkânı
- Kompakt tasarım avantajı olmuştur.
Hidrolik Sistem Nedir?
Bir hidrolik sistem, hidrolik yağ veya başka bir akışkanın basınçlandırılarak kontrol edildiği ve mekanik hareket ürettiği kapalı devreli bir güç iletim sistemidir. Bu sistemlerde akışkan, borular, valfler, pompalar ve aktüatörler aracılığıyla yönlendirilir ve yüksek güç yoğunluğu sağlar. (hidroman.com.tr)
Hidrolik Sistem Nasıl Çalışır? (Adım Adım)
Depo → Pompa: Hidrolik yağ, rezervuardan düşük basınçla pompa girişine gelir.
Basınç Üretimi: Hidrolik pompa, mekanik enerjiyi akışkana yüksek basınç olarak iletir.
Kontrol Valfleri: Basınçlı yağ, yön, basınç ve debi kontrol valfleri aracılığıyla doğru hatta yönlendirilir.
Aktüatörler: Basınçlı akış, silindir veya hidrolik motorlarda doğrusal veya dönel hareket üretir.
Yağın Geri Dönüşü: Kullanılmış yağ filtreden geçerek tekrar tanka döner ve çevrim sürekli devam eder. (hidroman.com.tr)
Bu döngü sayesinde hidrolik sistemler sürekli, hassas ve güçlü bir şekilde çalışır. (hidroman.com.tr)
Hidrolik Sistemlerin Temel Bileşenleri
Bir hidrolik sistem genellikle aşağıdaki ana parçalardan oluşur:
- Hidrolik Pompa: Basınç üretir
- Hidrolik Tank: Yağın depolandığı bölümdür
- Hidrolik Valfler: Yön, basınç ve debi kontrolünü sağlar
- Hidrolik Silindir: Doğrusal hareket üretir
- Hidrolik Motor: Dönel hareket üretir
- Hortum ve Borular: Akışkanı iletir
- Filtrasyon Elemanları: Yağın temizliğini sağlar
Hidrolik Sistemlerin Avantajları
Hidrolik sistemler birçok sektörde tercih edilir çünkü:
- Çok yüksek kuvvetler üretilebilir
- Hassas ve kademesiz hız kontrolü yapılabilir
- Aşırı yüklerde kendini koruyabilir
- Uzun ömürlü ve güvenilirdir
- Kompakt tasarımlarla yüksek performans sunar
Hidrolik Sistemler Nerelerde Kullanılır?
Hidrolik sistemler günümüzde çok geniş bir kullanım alanına sahiptir:
- İş makineleri (ekskavatör, kepçe, vinç)
- Pres ve makine imalatı
- Otomotiv sanayi
- Havacılık ve savunma sanayi
- Gemi ve offshore sistemleri
- Endüstriyel otomasyon hatları
Özet Zaman Çizelgesi
| Dönem | Önemli Gelişme |
|---|---|
| Antik Çağ | Sulama kanalları, su çarkları, Arşimet vidası |
| Orta Çağ | Hidrolik değirmenler, Leonardo’nun hidrolik çizimleri |
| Sanayi Devrimi | Bramah pres, fabrika makinelerinde hidrolik kullanım |
| 20. yy başı | Uçak, gemi ve askeri sistemlerde hidrolik |
| Modern Dönem | Otomasyon, yüksek hassasiyet ve enerji verimli hidrolik sistemler |
Hidrolik sistem Neden kullanılır?
Hidrolik sistemler esas olarak yüksek bir güç yoğunluğunun gerekli olduğu veya hızlı bir şekilde yük gereksinimlerinin olduğu yerlerde kullanılır. Bu özellikle ekskavatörler gibi her türlü mobil ekipmanda ve presler gibi endüstriyel sistemlerde geçerlidir.
Rüzgar türbinlerinde, eğim ve fren kontrolü için hidrolik kullanılır. Bazı durumlarda, kapaklar ve vinçler gibi farklı yardımcı sistemler de hidrolik sistemlerle çalıştırılır.
SÜREKLİLİK (Venturi Teoremi)
Kesitleri farklı bir boru içersinde akan sıvının debisi sabittir. Dolayısıyla dar kesitlerde sıvının hızının arttığı, geniş kesitlerde de azaldığı görülür.
Hidrolik Sistemin Tanımı
Bir mekanizmayı basınçlı akışkan gücü iletimi ile çalıştıran elemanların oluşturduğu yapıya, hidrolik sistem denir.
Hidrolik Sistemlerin Temel Bileşenleri
|
Eleman |
Görev |
|
Hidrolik Pompa |
Mekanik enerjiyi basınca dönüştürür |
|
Depo (Tank) |
Hidrolik yağın depolandığı ve soğutulduğu alan |
|
Valfler |
Akışkanın yönünü, basıncını ve hızını kontrol eder |
|
Aktüatörler |
Basıncı mekanik harekete çevirir |
|
Filtreler |
Sistemin temiz çalışmasını sağlar |
|
Boru & Hortumlar |
Akışkan iletimini sağlar |
Hidrolik devrenin ana kısımları şunlardır:
1- Depo (Tank)
2- Pompa
3- Kullanıcı Elemanlar (Silindir – Hidrolik Motor vb.)
4- Valfler
5- Akümülâtörler
6- Boru – Hortum- Bağlantı elemanları
7- Sızdırmazlık elemanları
8- Filtreler
9- Soğutucu
10- Aksesuarlar, Göstergeler
Hidrolik sistem ekipmanlarının her birinin çalışma yöntemleri konusunda bilgi sahibi olmamız gerektiği için tüm Hidrolik sistem devre elemanları ile ilgili ayrı ayrı bir hidrolik blog yazımız olacaktır.
Hidrolik Sistem Nasıl Çalışır? (Adım Adım)
Depo → Pompa: Hidrolik yağ, rezervuardan düşük basınçla pompa girişine gelir.
Basınç Üretimi: Hidrolik pompa, mekanik enerjiyi akışkana yüksek basınç olarak iletir.
Kontrol Valfleri: Basınçlı yağ, yön, basınç ve debi kontrol valfleri aracılığıyla doğru hatta yönlendirilir.
Aktüatörler: Basınçlı akış, silindir veya hidrolik motorlarda doğrusal veya dönel hareket üretir.
Yağın Geri Dönüşü: Kullanılmış yağ filtreden geçerek tekrar tanka döner ve çevrim sürekli devam eder. (hidroman.com.tr)
Bu döngü sayesinde hidrolik sistemler sürekli, hassas ve güçlü bir şekilde çalışır. (hidroman.com.tr)
İnsan gücünün yetersiz kaldığı her durumda makinelerden yardım alınır. Makineler ağır şartlarda, insan gücünün yetmediği ve insan hızının yeterli olmadığı durumlarda işi kolayca yapabilmeyi sağlamaktadır. Günlük hayatta pek içli dışlı olmasak da, inşaat, tersane, fabrika, taşıma işleri vb. sektörlerde iş makinelerine çok fazla ihtiyaç duyulmaktadır. Peki bu mükemmel işleyişi ile iş makineleri nasıl çalışmakta gücünü nereden almaktadır bunu inceleyelim.
İş makinelerinden en çok iş yapmasına tanık olduğumuz vinçler, kamyonlar, asansör sistemleri gibi bir kol ve onu iten, yönlendiren küçük bir başka kol mekanizmasından oluşmaktadır. Motor sistemleri dışında temel hareket ve güç sağlayan kısımları hidrolik sistemlerdir. Hidrolik sistemler basit bir resim ile çalışma prensibi açıklanabilir ama insan hayatı için tehlikeli olabilecek durumları ortadan kaldırmak için resme bakmak yeterli değildir.
Hidrolik sistemler genelde iç içe rahatça girip çıkabilen iki silindirin, hava ve sıvı sızdırmadan hidrolik sıvısı ile hareket ettirilmesidir. Geniş bir pompa yardımı ile dar yapılı hidrolik silindirleri tonlarca ağırlığı itebilecek şekilde güç sağlamaktadır. Tonlarca ağırlık kaldıran dev vinçlerin kollarını hareket ettiren 1 veya 2 tane hidrolik sistemler herkesin dikkatini çekmiştir. Bu silindirik uzun borular tüm hareketi bir pompa ile itilerek iç kısmını dolduran hidrolik sıvısı sayesinde yapmakta, ayrıca uzaktan kontrol avantajı ve az yer kaplaması ile tam bir tasarım harikasıdır. Sıvı olarak genelde yağ kullanılır. Bilindiği gibi sıvıların sıkışma durumu söz konusu değildir. Sıvıların sıkışmaması özelliği bu sistemin temelini oluşturur ve hava veya başka gazlara oranla çok daha güvenilir olmaktadır. Eğer esnek bir sistem(yay mekanizması) oluşturulması istenilseydi sıvı yerine herhangi bir gaz kullanımı daha uygun olurdu.
Hidrolik sitemler sıvıyı depo eden bir bölüm ve buraya basınç uygulayan düşük enerjili başka bir sistem ile çalışmaktadır. Ana depoda basınç yapan silindirik sistem, itici güç yapan diğer sitemden daha geniş bir yüzeye sahip olmalıdır. Genişlikten dara doğru giden sıvı daha etkin ve kontrollü bir basınç uygulamaktadır.
Bu sistemler kurulum açısından pahallı sistemlerdir, fakat tamir durumlarında çok daha makul fiyatlardan söz edilmektedir. Az yer kaplaması, sessiz çalışması, hafif bir güçten yüksek efor isteyen güçler elde etmesi gibi birçok avantajları vardır. Avantajlarının yanı sıra tehlikeli de olabilmektedirler. Eskiden sistemlerde ani güç kesintilerine karşı yapılmış bir önlem bulunmuyordu. Çalışmakta olan bir makine aniden durunca boşalan hidrolik sıvısı bir vinç veya bir asansörde ciddi can kayıpları verilmesine sebep olabiliyordu. Bilindik bir kaza ise itfaiye erlerinin bir yangına müdahalesi sonucu aracın, hem su pompalama hemde havalı merdiven sistemini kullanmasından dolayı karşılanmayan güç yüzünden, yüzlerce yükseklikten düşen itfaiyecilerin ölümü ile sonuçlanmıştı. Bu durum için valf adında bir sistem geliştirildi. Valf basınç ile itilen sıvıyı hazneye alıyor fakat tek yönlü hareket sağlıyordu. Herhangi bir güç kaybında veya makine çalışmayı durdurduğunda valf’tan tekrar depoya gidemeyen sıvı sistemin içinde kalıyor ve güvenle çalışmasını sağlıyordu.
Günümüzde arabalarda da kullanılmaya başlanan bu sistemler araçta güvenli sürüş içinde çok büyük avantaj sağlamakta ve sert direksiyon dişli sitemleri yerine sıvı hareketi ile kolayca kullanılabilen direksiyonların elde edilmesini sağlamıştır. Aynı zamanda arabalarda fren sistemlerininde hidrolik olarak saniyede 8-12-16 defa diske vuruşu ile aracı kolayca ve kaydırmadan durdurması da ABS sisteminin temelini oluşturmaktadır.
Hidroliğin insanlık tarihinde kullanılması da tıpkı pnömatik gibi milattan öncelere rastlamıştır. Antik Yunan, Mısır, Çin ve daha birçok medeniyette sulama ve suyu taşımada basit hidrolik kanunları kullanılmıştır. Hidrolik alanındaki bilimsel çalışmalar ise Galileo ile başlamış; Toriçelli ile devam etmiş en son olarak 17. Yüzyılda Pascal ile hidrostatik teorisi tamamlanmıştır. Sonrasında Isaac Newton akış direnci ve viskozite gibi tanımları hidrolik teorisine eklemiştir. Akma, enerji ve güç üretme, sıkıştırılamama gibi özelliklerinin bulunması sıvıların, hidrolik enerji üretmekte kaynak olarak kullanılmasını sağlanmıştır.
Genel tanım olarak; kuvvet ve hareket üretmek ve bu kuvveti iletmek için sıvı akışkan kullanma işine hidrolik denir.
Neden Hidrolik Sistem?
Hidrolikte, sıvıların sıkıştırılamama özelliğinden dolayı yüksek çalışma basınçları kolayca sağlanırken buna paralel olarak ağır işler için ihtiyaç duyulan büyük kuvvetler de elde edilmiş olur. Pnömatiğin aksine; hidrolik büyük kuvvetlere ihtiyaç duyulan buna rağmen hassas konumlamanın gerektiği uygulamalar için çok idealdir. Böylelikle sistem için belirlenen hız ve kuvvetler de kademesiz ve hassas olarak ayarlanabilir. Hidrolik sistemlerin çalışma esnasında kontrolleri kolaydır. Doğrusal, dairesel ve açısal hareket üretmek oldukça basittir. Özellikle ters yönlü ani hareketlerin mümkün olabilmesi hidroliğin tercih edilme sebeplerinden biridir.
Hidrolik makinalar; mekanik ve pnömatik makinalara göre titreşimsiz ve gürültüsüz çalışırlar. Bu da işletmedeki ses seviyesinin kontrolünü kolaylaştırır. Ayrıca bu sistemler mekanik elemanlara göre oldukça az yer kaplarlar.
Hidrolik sistemlerde akışkan olarak genelde yağ kullanılması, sistemin kendi kendini sürekli yağlamasını ve sürtünmenin etkilerinin azalmasını sağlar. Yağın sistem içindeki hareketi, ısıtma ve soğutmanın da kendiliğinden gerçekleşmesini sağlar. Bu yüzden kullanılan akışkanın temiz olması şartıyla hidrolikteki devre elemanları daha uzun ömürlüdür.
Hidrolik Sistemlerin Dezavantajları Nelerdir?
Hidrolik sistemlerde büyük kuvvetler elde edebilmek bir avantaj olsa da kuvveti elde etmek için gerekli olan yüksek basınç; bağlantı elemanlarında kaçak ve sızıntı oluşturması ya da iş güvenliği açısından tehlike arz etmesi nedeniyle bir dezavantaja dönüşür. Kaçak ve sızıntı yapmış yağ aynı zamanda bir kirlilik unsuru oluşturur. Kullanılan yağın ömrünü tamamladığında atık olarak uzaklaştırılması da yönetmeliklerle düzenlenmiş maliyet yaratıcı bir işlemdir. Yağın kirlenmesi sadece çevresel açılardan değil kullanılan devre elemanları açısından da büyük önem taşır. Hidrolik devre elemanları kirliliğe karşı oldukça duyarlıdır. İyi bakım yapılmamış sistemlerde devre elemanları süreklilik gösteremez.
Sıvılar fiziksel özellikleri sebebiyle ısınmaya gazlardan daha yatkındırlar. Hidrolik sistemlerde devrede dolaşan sıvı bir süre sonra yüksek sıcaklıklara ulaşır. Bunun sonucunda yağ kaçakları oluşur, verim düşer hatta ısıya duyarlı devre elemanlarında arızalar meydana gelebilir. Kullanılan akışkanın sıcaklıkla birlikte yapısının (örneğin viskozite) değişmesi de sistem için olumsuzluk yaratır. Ayrıca, hidrolik sıvıların içlerinde bulunan az miktardaki hava da kavitasyon oluşturmak gibi çok ciddi sorunların ortaya çıkmasını tetikler. Hidrolik sistemler uzak mesafelere taşınma konusunda yetersizdirler. Çünkü sıvıların sürtünme dirençleri fazladır. Sürtünme sonucu da ısı oluşur; basınç kayıpları artar.
Boruların kesiti ve uzunluğu, boru yüzeyinin pürüzlülüğü, akış hızı ve akışkanın viskozitesi son olarak da kullanılan bağlantı elemanları ve boru büküm sayıları, basınç kaybı oluşturan etkenler arasında yer alırlar. Hız konusunda da pnömatik sistemlere göre yavaş olan hidrolik sistemlerin devre elemanlarının maliyetlerinin daha yüksek olduğu unutulmamalıdır.
Hidroliğin Kullanım Alanları Nelerdir?
Hidrolik sistemler günümüzde hemen hemen her endüstri dalında kullanılmaktadır. Elektrik ve elektronik uygulamalarının özellikle de kumanda sistemlerinde hidroliğe eşlik etmesi ile basınçlı akışkanı enerji ve iletim elemanı olarak kullanmak oldukça geniş tatbik alanı bulmuştur. Ayrıca hidroliğin hem hareketli hem de sabit sistemlerde rahatça kullanılabilir olması hidroliğe olan talebi arttırmıştır.
Hidrolik, özellikle deniz ve havacılık sektöründe, iş tezgâhlarında, kaldırma makinalarında, enerji üretim alanlarında kullanılmıştır. Örnek vermek gerekirse; uçaklar, takım tezgâhları, presler, enjeksiyon makinaları, test cihazları, sanayi tipi robotlar, otomotiv endüstrisi, kaldırma ve iletme makinaları (forklift vb.), iş makinaları (beton pompaları, greyderler, mobil vinçler, ekskavatörler vb.), tarım makinaları, barajlar, türbinler, nükleer santraller, gemilerin boşaltma ve yükleme birimleri, gemi kontrol sistemleri hidrolik sistemlerle en çok karşılaşılabilecek alanlardır.
Hidrolik enerji iki dalda incelenmiştir. Birincisi durgun akışkanların mekaniğini inceleyen hidrostatik; ikincisi ise hareketli akışkanların mekaniğini inceleyen hidrodinamiktir. Hidrolik uygulamalarında her iki teoriden de yani akışkanlar mekaniği kavramlarından faydalanılır.
Hidrostatik Basınç Nedir?
Hidrostatik basınç, bir sıvının durgun durumda, yani hareket etmeden veya akış yapmadan önce uyguladığı basınçtır. Bu basınç, sıvının ağırlığına ve sıvının içinde bulunduğu derinliğe bağlı olarak değişir.
Hidrostatik basınç prensibi, Pascal'ın prensibi olarak bilinir. Bu prensip, bir kapalı bir sıvı içindeki basıncın, sıvının herhangi bir noktasında uygulanan kuvvetin ve bu noktanın kapalı bir sistemdeki alanın oranı olduğunu belirtir.
Örneğin, bir su deposunun dibindeki su basıncı, depo içindeki suyun ağırlığından kaynaklanır. Su, yerçekimi etkisiyle depo dibindeki noktaya doğru çekilir ve bu da suyun altındaki noktaya artan bir basınç uygular. Derinlik arttıkça, suyun üzerindeki basınç artar çünkü sıvının ağırlığı artar.
Hidrostatik basınç, hidrolik sistemlerde ve birçok mühendislik uygulamasında önemli bir rol oynar. Örneğin, hidrolik sistemlerde, bir sıvının hidrostatik basıncı, sistemin dengesini sağlamak ve bileşenler arasında güvenli bir şekilde güç aktarımını sağlamak için dikkate alınır.
Durgun bir sıvının bulunduğu kabın tabanına yaptığı basınca hidrostatik basınç denir. Sıvı aynı olduğu sürece bu basınç değeri kabın şeklinden ve taban alanından bağımsızdır.
P1=P2=P3=P4
P=p x g x h
P=Sıvının kap tabanına yaptığı basınç (Pa)
ρ=Sıvı yoğunluğu (kg/m³)
g = Yerçekimi ivmesi (m/s²)
h = Sıvı yüksekliği (m)
Hidrodinamik Basınç Nedir?
Hidrodinamik basınç, bir sıvının akış halindeyken (hareket ederken) uyguladığı basınçtır. Hareket eden bir sıvının akışı, akışkanın hızı, yoğunluğu ve akışkanın içinde bulunduğu boru veya kanal gibi yapısal özelliklerine bağlı olarak basınç oluşturur.
Hidrodinamik basınç, Bernoulli prensibi ve Navier-Stokes denklemleri gibi hidrodinamik teorilerin temelinde yatar. Bernoulli prensibine göre, bir akışkanın içindeki basınç, akışkanın hızı ve potansiyel enerjisi (yani yükseklik potansiyeli) arasında bir ilişki vardır. Akışkan hızı arttıkça, basınç azalır ve tersi durumda, yani akışkanın hızı azaldıkça basınç artar.
Hidrodinamik basınç, birçok farklı uygulama alanında önemli bir rol oynar. Örneğin, suyun bir boru hattı boyunca akışı sırasında boru hattının iç duvarlarına uyguladığı basınç, boru hattının dayanıklılığını ve stabilitesini belirler. Ayrıca, hidrodinamik basınç, gemi gövdelerinin ve uçak kanatlarının tasarımında, hidrolik sistemlerde, su arıtma tesislerinde ve birçok endüstriyel prosesin optimize edilmesinde de dikkate alınır.
Hidrodinamik basınç Pascal yasası olarak da bilinir. Kapalı bir kapta bulunan sıvıya herhangi bir yüzeyden uygulanan kuvvettin yaratacağı basınç tüm yüzeylere aynı şiddetle iletilir. Yalnız; kabın altındaki sıvının kendi ağırlığı yani hidrostatik basınç ihmal edilir.
Hidrolikte sıvıların sıkıştırılama kabiliyetlerinden dolayı güç iletimi gerçekleşir. Yani küçük bir kuvvet uygun bir şartta büyük bir kuvvete dönüştürülebilir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- Hidrolik sistemin çalışma prensibi nedir?
Hidrolik sistemler, Pascal prensibine göre çalışır. Sıvıya uygulanan basınç her noktaya eşit olarak iletilir ve bu sayede küçük bir kuvvet çok daha büyük kuvvetlere dönüştürülebilir.
- Hidrolik sistem nerelerde kullanılır?
Hidrolik sistemler; iş makineleri, tarım makineleri, otomotiv sektörü, endüstriyel presler, denizcilik ve savunma sanayii gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılır.
- Hidrolik yağ neden önemlidir?
Hidrolik yağ, sistemin güç iletimini sağlar, hareketli parçaları yağlayarak sürtünmeyi azaltır ve aynı zamanda ısı transferi ile sistemin soğutulmasına katkıda bulunur.
- Hidrolik sistemlerin avantajları nelerdir?
Yüksek kuvvet üretimi
Hassas kontrol imkânı
Uzun ömür ve dayanıklılık
Farklı sektörlerde geniş kullanım alanı
- Hidrolik sistemlerin bakımı nasıl yapılır?
Hidrolik sistemlerin verimli ve güvenilir çalışması için düzenli bakım şarttır. Bu bakım işlemleri arasında yağ seviyesinin ve kalitesinin kontrolü, filtrelerin değiştirilmesi, hortum ve bağlantı noktalarının sızıntı açısından kontrol edilmesi yer alır.
Hidrolik Sistemlerde Kullanılan Hidroman Çözümleri
Hidrolik sistemler; yüksek basınç altında güvenilir güç ve kontrol sağladıkları için endüstriyel uygulamalarda çok geniş yelpazede ürün ve çözüm gerektirirler. Hidrolik sistemin verimli, güvenli ve uzun ömürlü çalışabilmesi için kullanılan her bir bileşen kritik önemdedir. Hidroman olarak hidrolik sistem bileşenlerinde yüksek kalite, dayanıklılık ve mühendislik uzmanlığını bir araya getiriyoruz. Hidroman
- Hidrolik Pompalar
Sistemin kalbi olan hidrolik pompalar, motor gücünü basınçlı akışkana çevirir ve sistemdeki enerjiyi sağlar. Hidroman olarak; sabit ve değişken deplasmanlı pompalarla farklı akış ve basınç ihtiyaçlarınıza uygun çözümler sunuyoruz.
Uygulama: Presler, iş makineleri, endüstriyel üretim hatları.
- Hidrolik Silindirler
Doğrusal hareket sağlayan hidrolik silindirler, yük kaldırma, itme, presleme gibi işlemlerde doğrudan güç aktarımı yapar. Hidroman silindirlerimiz, yüksek dayanım ve uzun çalışma ömrü ile zorlu endüstriyel koşullarda güven sağlar.
Uygulama: Vinçler, kaldırma sistemleri, hidrolik presler.
- Valfler ve Kontrol Üniteleri
Akışkanın yönünü, hızını ve basıncını ayarlayan hidrolik valfler, sisteminizin hassasiyet ve kontrol performansını belirler. Hidroman valf çözümleri; basit yön kontrolünden hassas oransal kontrol sistemlerine kadar geniş bir ürün portföyü sunar.
Uygulama: Otomasyon, üretim makineleri, ağır ekipman kontrolü.
- Filtreler ve Sızdırmazlık Elemanları
Hidrolik yağın temizliği, sistem performansı ve ömrü için kritik önemdedir. Hidroman filtreler; yüksek filtrasyon sınıfı, düşük basınç kaybı ve uzun bakım aralıkları ile hidrolik yağınızı korur. Aynı zamanda kaliteli sızdırmazlık elemanlarımız sızıntıları engeller ve verimliliği artırır. Hidroman
Uygulama: Endüstriyel hidrolik devreler, bakım / optimizasyon projeleri.
- Test & Kalibrasyon Makineleri
Bir hidrolik sistemde kullanılan her bir bileşenin performansını ve güvenilirliğini doğrulamak, saha sorunlarını önlemek ve üretim hattını optimize etmek için kritik bir adımdır. Hidroman’ın hidrolik test makineleri sayesinde bağlantı elemanlarından silindirlere kadar tüm ekipmanlar, standartlara uygun şekilde test edilebilir ve sahaya en doğru ürünle çıkılır. Hidroman
Uygulama: Üretim hattı testleri, revizyon / bakım süreçleri, kalite kontrol.
Hidrolik Test Makinası Nedir? (Hidroman test makineleri sayfası) Hidroman
Hidrolik Hortumlar ve Bağlantı Elemanları https://www.hidroman.com.tr/icerik/hidrolik-hortum-secimi-ve-hidrolik-hortum-cesitleri?srsltid=AfmBOopVNcNgzEltuvtZMgSyZJG5YQMZRYa62VcJwltVAsju0Rl1n0R5
Hidrolik Silindir Çözümleri
Hidrolik Filtre & Yağ Filtrasyon Çözümleri