Hidrolik Silindir
Hidrolik Silindir
TÜM UYGULAMALAR İÇİN HİDROLİK SİLİNDİR ÇÖZÜMLERİ
Hidrolik Silindir Nedir?
Hidrolik silindirler, hidrolik yağın basınç altında sıkıştırılması ile doğrusal kuvvet ve hareket sağlamak için kullanılan hidrolik devre elemanıdır. Ağır yükleri kaldırmak veya hassas hareket kontrolünün gerekli olduğu çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Hidrolik Silindir Nasıl Çalışır?
Hidrolik pompanın ürettiği hidrolik enerji hidrolik silindir yardımıyla doğrusal harekete (mekanik enerjiye ) dönüştürülür.
Hidrolik yağ silindirin bir ucuna hidrolik pompa yardımıyla basıldığında piston milini iterek veya çekerek istenilen yönde hareket etmesini sağlar. Hidrolik basıncın oluşturduğu kuvvet, pistonun yüzey alanı yani silindir iç hacmi ve hidrolik sıvının basıncıyla orantılıdır. Bu kuvvet şu formül kullanılarak hesaplanır: Kuvvet = Basınç × Alan.
Endüstriyel hidrolik silindirlerimiz en zorlu koşullarda çalışmak üzere üretilmiştir. Müşterilerimizle ortaklaşa çözümler geliştirmek, çalıştığınız herhangi bir ortam için küresel güvenlik standartlarını karşılayan hidrolik silindir üretimini sürekli olarak oluşturmamızı ve genişletmemizi sağladı. Hidroman, hidrolikleri değirmen tipinden bağlantı çubuğu hidrolik silindirlerine kadar daha yetenekli hale getirdi; güvenli ve güvenilir kaldırma için hidrolik silindiriniz var. Bu, uzatılmış bir yaşam döngüsü ve akıllı bileşenlerle size daha akıllı, güvenilir maliyet çözümler sunar. Hidroman OEM Üreticiler için Hidrolik Silindir İmalatı yapmaktadır. Her bir hidrolik silindir için PPAP Dosyaları hazırlanıp tüm üretim ve kontrol, test süreçleri takip edilmektedir.
HİDROLİK SİLİNDİR ÇEŞİTLERİ
TEK ETKİLİ HİDROLİK SİLİNDİRLER
Hidrolik akışkanın pistona tek yönden etki ettirildiği silindir türüdür. Pistonun geri konumuna gelişi dış kuvvetlerle (yay,ağırlık vb.) sağlanır.
ÇİFT ETKİLİ HİDROLİK SİLİNDİRLER
Hidrolik akışkanın pistona çift yönden etki ettirildiği silindir çeşididir. Pistonun ileri ve geri hareketi basınçlı akışkan etkisi ile sağlanır. Uygulamalarda genellikle her iki yönde iş istendiği için, en sık kullanılan silindir çeşididir.
TELESKOBİK HİDROLİK SİLİNDİRLER
Yüksek strok gereken yerlerde kullanılır. Fazla yer kaplamamaları en önemli tercih sebebidir. İç içe yerleştirilmiş farklı çaplı pistonlardan oluşur. Genelde tek etkili yapılır. İş makinalarında ve damperli araçlarda çok sık kullanılır.
YASTIKLI HİDROLİK SİLİNDİRLER
Özellikle piston hızının 6m/dak’yı geçtiği durumlarda ve ağır cisimlerin hareket ettirilmesinde Piston strok sonlarında darbe oluşur. Bu darbeler devre elemanlarının çalışma ömürlerini azaltır. Yapılan işin düzenli olmamasına da yol açabilir. Bu nedenle darbe, hidrolik sistemlerde kesinlikle istenmeyen bir özelliktir. Böyle durumlarda kurs sonlarında piston hızını yavaşlatarak, darbeleri önleyen silindirler kullanılır. Bu tip silindirlere yastıklı silindir adı verilir. Yastıklama işlemi; yastıklama burcu ve ucu konik olan yastıklama muylusu ile sağlanır. Kurs sonunda akışkanın geçtiği kesit daraltılarak hızın azalması sağlanır. Yastıklı silindirler tek tarafı ya da çift tarafı yastıklı olabilir.
DÖNER HİDROLİK SİLİNDİRLER
Açısal motor adı da verilen döner silindirler, 90,180,270,360 derecelik açısal dönme hareketlerinin elde edilmesinde kullanılır. Dişli ya da kanatlı tipleri vardır.
DİŞLİ TİP DÖNER SİLİNDİR
Piston koluna kramayer dişli açılmıştır. Pistonun ileri-geri hareketi sonucu, piston koluna açılmış kramayer dişli bir düz ya da helisel dişliyi döndürerek açısal hareketin oluşmasını sağlar.
KANATLI TİP DÖNER HİDROLİK SİLİNDİR
Silindir içine gönderilen akışkan kanada dönme hareketi yaptırır. Kanatın geri hareketi için diğer taraftan hidrolik akışkan tatbik edilir. Böylece açısal dönme hareketi elde edilir. Kanatlı tip döner silindirler yüksek dönme momentlerinde kullanılmaz.
Değirmen Tipi Hidrolik Silindirleri
Değirmen tipi hidrolik silindirler güvenilir tahrik elemanlarıdır ve özellikle aşırı çalışma koşullarında kullanım için uygundur. Genel makine mühendisliği, haddehaneler ve ergitme işleri, presler, vinçler, hidrolik mühendisliği veya gemi yapımı için çelik konstrüksiyon tipik uygulama alanlarıdır. Hidroman değirmen tipi hidrolik silindir serisi hem vidalı hem de kaynaklı silindirlerden oluşur. Kaynaklı silindirlerin kısa, kompakt tasarımları ile kendilerini ayırt ettikleri. 2 milyon yük döngüsüne kadar test edilmiş ve incelenmiştir.
Hidrolik Silindir Özellikleri
»Montaj boyutları ve montaj tipleri Dünya standartlarına uygundur.
»12 standart montaj tipi.
»Piston çapı: 40 mm - 800 mm
»Piston mili çapı: 22 mm - 600 mm
»6000 mm'ye kadar strok uzunluğu
Teknik özellikler Standartlar:
Montaj boyutları ve montaj tipleri Dünya standardını karşılar. Piston çapı ve piston kolu çapı ISO 3320 standardına uygundur Test standardı ISO 10100'dür.
Nominal Basınç: 350 Bar (35 MPa)
Test Basıncı: 500 Bar (50 MPa)
İsteğe bağlı olarak 700 bar (70 MPa) çalışma basıncı ile üretilebilir
Akışkan Tipi: Mineral yağlar DIN 51524 HL, HLP.
Sıvı Sıcaklığı: -20 ° C ila +80 ° C
Çalışma Sıcaklığı: -20 ° C ila +80 ° C.
İsteğe bağlı olarak -30 ° C ile +200 ° C arasında bir çalışma sıcaklığıyla üretilebilir.
Viskozite: 5 cSt - 300 cSt
Piston Hızı: Maksimum 0,5 m / s.
ISO Standardına göre temizlik sınıfı Hidrolik sıvısının maksimum kirlilik seviyesi ISO 4406 (c) sınıfı 20/18/15'dir. Hidrolik sistemdeki bileşenler için belirtilen temizlik sınıfları sağlanmalıdır. Etkili filtreleme hataları önler ve bileşenlerin ömrünü uzatır.
Hidrolik Silindir Seçiminde Dikkat Edilecek Noktalar
»Hidrolik silindir ve piston kolunun hareket eksenleri ve bağlantı noktaları mekanik olarak hizalanmalıdır. Piston miline ve piston yataklarına yanal yüklerden kaçınılmalıdır. Hidrolik silindirin veya piston çubuğunun ağırlığı dikkate alınmalıdır.
»Piston kolu ve / veya hidrolik silindirin burkulma uzunluğu ve burkulma yükü dikkate alınmalıdır.
»Sızdırmazlık elemanlarının sıvı ile uyumluluğu maksimum piston hızında dikkate alınmalıdır.
»Hidrolik silindirin her çalışmasında maksimum çalışma basıncına uyulmalıdır.
»Agresif ince partiküller, buharlar, yüksek sıcaklık ve basınçlı hava kirliliği gibi olumsuz etkilerden kaçınılmalıdır.
Hidrolik Silindir İmalat Malzemeleri ve Standardları
Silindir borusu honlanmış St52Bk + S malzemeden imal edilmiştir. Piston kolu, f7 toleransında en az 20 µm sert kromla kaplanmış bir yüzeye sahip Ck45 malzemeden üretilmiştir.
Hidrolik Silindirlerde Garanti ve Servis:
Hidroman Üretimindeki Hidrolik silindirler 2 yıl firmamız garantisi altındadır. Ayrıca 10 yıl boyunca servis ve yedek parça desteği verilmektedir. Kullanıcı kaynaklı hatalar ve uygunsuz çalışma koşullarından kaynaklanan hatalar garanti kapsamı dışındadır.
Servis ve onarım faaliyetleri Hidroman personeli tarafından yürütülmektedir. Ürünün sisteme montajı sırasında meydana gelebilecek herhangi bir hasar ve onarım ve bakım amacıyla Hidroman personeli dışındaki kişiler tarafından yapılan ürün müdahaleleri durumunda, ürün garantisi iptal edilir.
Her türlü özel tasarım silindir talepleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Hidrolik Kalıpçı Silindirleri Blok Silindirler
10 ayrı gövde yapısı, bağlantı seçeneği.
Kalıp ve fikstür sektörleri için;
Nominal basınç : 250 bar
Test basıncı : 300 bar
Maks. strok : 200 mm
Piston Ø : 16 - 100 mm
Vidalı Fikstür Silindirleri
Hidrolik fikstür ekipmanları alt sekmesi; Parmak Silindirler, Döner Silindirler, Hidrolik Dayamalar
Vidalı Silindirler.
Fikstür gövdesine direkt vidalanabilir yapıda hidrolik silindirlerdir.
Baskı ve çekme versiyonları bulunur.
Tek etki, yay dönüşlü.
Hidrolik Döner Aktüatör Hidrolik Silindirler
8 farklı piston ölçüsü seçeneği ve 6750 Nm'ye kadar tork değerleri
Müşteri ihtiyaçlarına göre dizayn edilen ve dönme açıları belirlenen silindirlerdir.
Kompakt boyutları ile 120 bar'a kadar maksimum çalışma basıncı.
Tüm Kaynak İşlemlerimiz TİG (ARGON) Kaynağı ile yapılmaktadır. Avrupa ve ABD şartnamesine Uygun Üretilmektadir.
Limanlar NPTF (SAE bağlantı noktası veya diğer mevcut olabilir)
Ölçek% 100 hidro-basınç testi
Çubuk yüzey işleme Üstün kaliteli krom kaplama
Uygulamak Çubuk ucu dişine LOCTITE
Silindir kapakları 40.000 birim / yıl Silindir Kapasitesi
Nakliye SAE, NPT, NPTF, BSP, Limanlar mevcut
Ismarlama silindirler ve mevcut mevcut
Silindir aralığı
Çap: 18mm - 800mm (0.75 "~ 24")
İç: 100mm - 8000mm. (4 "~ 315")
Ana Müşteri ve tedarikçilerimiz Amerika, Almanya, İngiltere, Avrupa, Avustralya, Japonya,
DIN Serisi Hidrolik Silindirler
Tarım Makinaları Hidrolik Silindirleri
Mobil Vinç Hidrolik Silindirleri
Araç Üstü Ekipman Hidrolik Silindirleri
Demir Çelik Hidrolik Silindirleri
İnşaat Makinaları Hidrolik Silindirleri
İş Makinaları Hidrolik Silindirleri
Özel Uygulamalar
Test ve Kalite Kontrol Süreçleri Sayesinde %100 Sızdırmazlık Garantili Üretim.
Uygulamaya Özel Hidrolik Silindir Çözümleri
Yüksek Kaliteli Hidrolik Silindir Üretimi
Hidrolik Silindir Üretim Aşamaları
Hidrolik Silindirler İle İlgili Temel bilgiler
Hidrolik silindir, hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştüren ve doğrusal hareket elde etmek amacı ile kullanılan devre elemanlarıdır. Hidrolik pompa tarafından üretilen hidrolik enerjiyi silindir yardımı ile doğrusal ya da açısal harekete dönüştürebilirler. Silindir çapı silindir kuvvetini belirleyen en önemli faktördür.
Hidrolik Silindir Çeşitleri
1)Tek Etkili Silindirler
2)Çift Etkili Silindirler
3)Özel Silindirler
a)Teleskopik Silindirler
b)Döndürücüler ( açısal motorlar)
c)Tandem Silindirler
d)Çift milli silindirler
1) Tek Etkili Silindirler
Akışkanın pistona tek taraftan etki ettiği iptir. Bir yönde iş yaparken, diğer yönde kendi ağırlığıyla veya bir dış etki ile hareket ederler. Tek etkili silindirler milden sızdırmaz olanlar veya piston başından sızdırmaz olanlar diye üretilebilirler.
2) Çift Etkili Silindirler
Silindir iki yönde iş yapar özelliktedir. Bu tür silindirlerin çalışma hızı ve basınçları imalatçı firma tarafından belirlenir. Taban alanı ile boğaz alanı farklı olduğu için ileri hızı ile geri hızı arasında fark olur. Bunun istenmediği durumlarda çift milli çift tesirli silindirler imal edilebilir.
Tam stroklar da ilk harekete başlarken ve hareket sonunda sert duruşlar olabilir. Bunu önlemek için hidrolik silindirlere imalat esnasında yastıklama yapılabilir. Silindirlerde büyük yükleri hareket ettiren silindirler kurs sonuna geldiğinde pistonun kapağa çapması sonucu bir darbe oluşur. Meydana gelen bu darbe devre elemanlarına zarar verir ve mekanik bağlantıların gevşemesine neden olur. Kurs sonlarında darbeyi önlemek amacı ile silindir üzerinde yapılan işlemlere yastıklama denir. Hidrolikte yastıklama fazla kullanılmaz, bunun yerine farklı devre elemanları kullanılır; ancak çok özel durumlarda silindirlerde yastıklamadan bahsedilebilir.
3) Özel Silindirler
a) Teleskopik silindirler
İmalat gereği küçük boyutlu ve uzun strok gereken durumlarda teleskopik silindirler kullanılabilir. Teleskopik silindirler hem çift etkili hem tek etkili silindirler olabilirler. İç içe geçmiş silindirlerden oluştuğu için az yer kaplarlar.
b) Döndürücüler
Bazı uygulamalarda belli açıda sistemin döndürülmesi ve tekrar aynı yönde geri gelmesi istenir. Bu durumlarda döndürme grubu hidrolik silindirlere sağlanabilir. Döner tabla hareketleri döner kuleler gibi.
c) Tandem Silindirler
Mevcut bir hidrolik sistemde bir silindirin itme kuvvetini önemli oranda artırabilmek için silindir çapını ya da basıncını yükseltilmesinden başka seçenek yoktur. Bunun uygun olmadığı mekanik konstrüksiyonlar da itme kuvvetini artırmak için tandem silindir adı verilen özel bir silindir türü kullanılır. Bu silindir strokları eşit birden fazla silindirin uç uça eklenmesi ile oluşturulur.
d) Çift milli silindirler
Bazı uygulama durumların da itme kuvvetleri ile hızların her iki yönde aynı olması istenir. Böyle durumlarda her iki taraftan piston kolu olan silindirler kullanılır. Böyle silindirler ayarlı stroklu silindirlerde olabilirler.