Hidrolik Silindir Keçelerinde Yaşanan Arızalar

Hidrolik Silindir Keçelerinde Yaşanan Arızalar

Hidrolik Silindir Keçelerinde Yaşanan Arızalar

Hidrolik silindirin düzgün çalışması, iş için en iyi sızdırmazlığın seçilmesine bağlıdır. Mevcut conta seçenekleri hakkında iyi bir çalışma bilgisi - ve sonuçta bunların başarısız olmasına neyin sebep olduğu - bu hedefe ulaşılmasına yardımcı olur.

Contalar hidrolik silindirlerde önemli bir rol oynar; sıvıyı içerirler ve bileşenler arasında sıvı sızıntısını önlerler. İki ana kategoriye ayrılırlar: dinamik ve statik. Göreceli hareket halindeki parçalar arasında dinamik contalar kullanılır. Bir çubuk sızdırmazlık sisteminin contaları, piston kolu ve kafası için dinamik ileri geri hareketi korur. Piston ve silindir deliği arasındaki dinamik ileri geri hareket, dinamik contalar kullanan bir hidrolik silindirin başka bir alanıdır.

Bir hidrolik silindirin bu kesiti, çalışması için gerekli olan önemli contaları vurgular. (SKF'nin izniyle)

Sabit bileşenler arasında statik contalar kullanılır. Bir hidrolik silindirde, tipik olarak, piston ile piston kolu arasında ve kafa ile silindir delik borusu arasında statik contalar kullanılır.

Aşağıda, silindir performansıyla ilgili olarak dinamik contaların ve her birinin sahip olduğu özel işlevlerin bir listesi bulunmaktadır:

Piston Keçeleri

Basınç bariyeri görevi görürler.
Sıvının pistondan geçmesini engellerler ve hareketsiz konumu korumak ve silindirin hareketini kontrol etmek için gereklidirler.

Çubuk Keçeler

Bunlar bir basınç bariyeridir ve çalışma sıvısını silindirin içinde tutar.
Çubuk contası, piston çubuğunun yüzeyi ile birlikte uzanan sıvı filmini düzenler. Bu, çubuk korozyonunu önlemek, silecek contasını yağlamak ve çubuk contasının kendisini yağlamak için önemlidir.
Çubuk contaları, çubuğun geri çekilmesi üzerine silindire geri geldiğinden yağlama filmini de kabul eder.

Tampon Keçeler

Aşırı sistem basıncı nedeniyle basınç tepe noktaları oluştuğunda, tampon contalar çubuk contayı basınç artışından korur.
Sistem basıncındaki dalgalanmaları azaltarak çubuk conta performansını artırırlar. Çubuk contanın daha sabit veya kademeli basınç değişiklikleri ile çalışmasına izin verirler.
Çubuk contasına zarar verebilecek kirleticilere karşı filtre görevi görürler.

Toz Keçeler

Silici contalar, harici kirleticilerin hidrolik sisteme ve silindir tertibatına girmesini engelleme yetenekleri nedeniyle önemlidir.
Çubuk geri çekilirken silindirdeki yağlama filmini kabul ederler.

Destek Ringleri

Kılavuz halkalar, silindir bileşenleri arasında metal-metal temaslarını önler.
Piston kolu ve piston konumunu doğru bir şekilde merkezde tutarlar. Bu, çubuk sızdırmazlık ve piston sızdırmazlık sisteminin performansı için çok önemlidir.
Silindir tertibatına etki eden yan yüklerin neden olduğu radyal yüke karşı tepki verirler.

Hidrolik Silindirde Keçe Arızalarına Ne Sebep Olur?

Yukarıda ve aşağıda gösterilenler, conta arızalarının yaygın örnekleri ve bunların nasıl düzeltileceğine ilişkin çözümlerdir. Conta arızaları aşırı ısıdan kaynaklanabilir,

diğer nedenlerin yanı sıra yanlış kurulum, kirlenme ve aşırı basınç yükselmeleri. (MFP'nin izniyle)

Kullanım süresi veya kötüye kullanıma maruz kalma nedeniyle, hidrolik contalar sonunda arızalanır ve değiştirilmesi gerekir. Bir tasarım mühendisi, tipik olarak arızalara neden olan şeyleri akılda tutarsa ​​ve hasar verici etkilerini önlemeye çalışırsa, hidrolik contalarda meydana gelen hasarı azaltabilir.

Sertleştirme
Hidrolik contalar, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında sertleşir. Bunun nedeni, uygulamadaki yüksek akışkan çalışma sıcaklıkları veya strok işlemlerinden kaynaklanan yüksek hızlı ısı oluşumudur. Contalar sertleştiğinde çatlarlar ve elastikiyetlerini kaybederler ve bu da contanın bozulmasına neden olur.

Yetersiz Yağlama
Yetersiz yağlama veya aşırı yanal yük nedeniyle keçe dudağının dinamik yüzeyindeki aşınma önemli hasarlara neden olabilir.

Montaj Zedelenmeleri
Montaj araçları ve süreçleri, contaların çalışma ömrü için önemlidir. Hatalı montaj, contanın dinamik dudağında kesiklere veya oyuklara neden olabilir, bu da hidrolik conta verimliliğini etkiler ve ayrıca hidrolik sıvıya yabancı elementler girer.

Kırılmış Keçeler
Çatlama, yanmalar, kırılmalar, uzun çatlaklar ve contanın dinamik tarafının tamamen kopmasıyla sonuçlanan durumdur. Bunun nedeni, contanın üretim süreci sırasında aşırı karşı basınç, yüksek basınçlı şoklar/ani darbeler veya düşük kaliteli malzemelerin kullanılmasıdır.

Yanlış kurulum
Daha önce de belirtildiği gibi, yanlış kurulum hidrolik contalarda sorunlara neden olabilir. Kirlilik, güvensiz kullanım, kirlenme ve seçilen contanın yanlış boyutlandırılmasıyla sonuçlanabilir. Uygun sızdırmazlığı sağlamak için tasarımın doğru yapıldığından emin olmak için, inşaattan önce sızdırmazlığa karar vermek önemlidir.

Yabancı Madde Bulaşması
Hidrolik çubuğa harici flotsam ve jetsam girmesi kontaminasyona neden olur. Pistona kir, çamur, toz veya diğer küçük elementler gibi parçacıklar yapıştığında, contayı kirletirler. Conta ne kadar kirliyse, piston alanından kirleticileri hava geçirmez şekilde önleme yeteneğini o kadar çok kaybeder.

Kimyasal Reaksiyon

Conta malzemesi aşındırıcı bir sıvıyla karşılaştığında bozulacaktır. Bu, bir uygulama için uygun olmayan conta malzemesi seçildiğinde ortaya çıkar. Uyumlu olmayan malzemelerin kullanılması, yağ katkı maddeleri, hidroliz ve/veya conta elemanlarının oksidasyonunun azalmasıyla kimyasal saldırılara yol açar. Bu, conta dudağı arayüzünün kaybolmasına, conta durometresinin yumuşamasına, şişmesine ve/veya contanın büzülmesine neden olacaktır. Contanın renginin solması kimyasal erozyonun bir göstergesidir.

Hidrolik Silindirde Keçe Seçme Kriterleri

Contaları seçerken özel tasarım hususları vardır. Gerekli uygulama için doğru conta, uygulama parametrelerine ve hidrolik silindirlerin çalışma koşullarından toplanan bilgilere bağlı olacaktır. Herhangi bir conta seçmeden önce, aşağıdaki hususlar araştırılmalıdır:

Akışkan basıncı aralığı: Bu, yalnızca akışkan sistem basıncının çalışma aralığını değil, aynı zamanda sistem basıncı tepe noktalarının ciddiyetini ve sıklığını da içerir.

Sıcaklık aralığı: Sızdırmazlık seçiminde sıvı ve silindir tertibatının dinlenme ve çalışma sıcaklığı aralığı önemlidir.
Strok hızı: Piston çubuğunun strok hızı, contanın ömrünü etkiler.
Akışkan türü: Akışkan ortamı ve viskozite, sızdırmazlık verimliliği ve etkinliği için önemlidir.
Donanım boyutları: Mühür boyutu, silindirin boyutunu belirleyecektir. Buna çubuk ve delik boyutu, conta oluğu boyutları, boşluklar, silindirin toplam uzunluğu, yüzey cilası özellikleri ve strok uzunluğu dahildir.
Silindir uygulaması: Silindirin nasıl kullanıldığı, contaların belirli çalışma koşulları altında ne kadar süre dayanabileceğini etkiler. Bu, silindir kurulumunu, çevresel faktörleri ve zorlu koşullara maruz kalmayı içerir.