Hidrolik Arıza Tespitinde Yapılması Gerekenler Nelerdir?
Hidrolik Arıza Tespitinde Yapılması Gerekenler Nelerdir?
Etkili sorun giderme, aksama süresini azaltır ve dışarıdan yardım alınmasını önler. 1994 yılında şirketimiz kurulduğunda, akışkan güç sistemlerinin onarımı ve bakımı ile görevli değirmen işçilerinin, teknisyenlerin, elektrikçilerin, süpervizörlerin ve güvenilirlik teknisyenlerinin bilgilerini artırmak misyonumuzdu. Kapsamlı bir şekilde seyahat ediyoruz ve bu tür binlerce bakım uzmanıyla tanıştık, ancak gerçek sorun gidericilerin oldukça nadir olduğunu gördük.
Çoğunlukla, tanıştığımız profesyoneller mükemmel akışkan güç parçası değiştiricilerdi - belirli bir sistem üzerinde ve çevresinde uzun süredir çalışan ve o kadar çok yolla başarısız olduğunu gören insanlar, belirli sorunların ne zaman ortaya çıktığını ve hangi bileşenin genellikle düzeleceğini bilirler. değiştirildiğinde. Bu, parça değiştirildiğinde sorun ortadan kalktığı sürece iyi çalışır. Sorun, parça değiştirici parçayı değiştirdiğinde ortaya çıkar ve sorunu düzeltmez.
Bu olduğunda, parça değiştirici tipik olarak başka bir şeyi değiştirecektir. Genellikle, bu parça değiştirme süreci iki şeyden biri olana kadar devam eder: Ya sistemi tekrar hizmete sokarız ya da birisinin yardım etmesi için tesise çağrılması gerekecek bir duruma getiririz.
Parça değiştiricilerin sorun giderici olmalarına yardımcı olarak bu kesinti süresini azaltmak her zaman hedefimiz olmuştur. Gerçek bir hidrolik sorun giderici olmak için birinin bilmesi gereken beş şey olduğuna her zaman inancımız olmuştur.
1. Tüm Hidrolik Bileşenlerin İşlevi
Herhangi bir sorun gidericinin bilmesi gereken ilk şey, sistemdeki her bileşenin ne yaptığıdır. Bu, olduğundan daha kolay gelebilir. Birçok bileşen benzer görünür, ancak farklı işlevleri yerine getirir, özellikle de kartuş biçiminde manifoldlara monte edilmiş olanlar. Kartuş tipi bir akış kontrolü, bir tahliye vanası, basınç düşürme vanası veya başka bir basınç kontrolü ile kolaylıkla karıştırılabilir.
Bir akümülatörün birkaç farklı amacı olabilir - akış yardımı, şok emilimi veya acil durum enerji depolama. Bir bileşenin ne yaptığını bilmiyorsak, sorunumuza neden olup olmayacağını bilemeyiz.
2. Hidrolik Sistem Şeması Nasıl Okunur ve Kullanılır
Çoğu endüstriyel sistem, bir şematik olmadan giderilemeyecek kadar büyük ve karmaşıktır. Çoğu zaman, bir makinenin bölümleri farklı odalarda veya hatta farklı binalarda bulunur. Şema, tüm sistemin nasıl tesisatlandığını gösterir, sorun gidericinin akışı izlemesine ve soruna neden olamayanları ortadan kaldırmak ve olabilecekleri belirlemek için bileşenlerin işlevi hakkındaki bilgisini kullanmasına izin verir.
Bir şematik olmadan akışı izlemeye çalışmak, en iyi ihtimalle zahmetli olabilir, ancak bazı durumlarda imkansız olabilir. Şematik olmayan bir günlük ayırıcı gibi basit bir şeyi gidermek genellikle mümkündür, ancak çok daha karmaşık olan her şey bir şematik gerektirir.
Bir sistemde manifoldlar varsa, şematik olmadan sorun giderme imkansızdır. X-ışını gözlü Süpermen olmadığımız için, bileşenlerin bir manifoldun içine tam olarak nasıl bağlandığını bilmemiz mümkün değil. Dahili fişler veya delikler olabilir ve farkında olmadığımız çapraz bağlantılar olabilir. Şematik olmadan, bir manifoldla herkesin yapabileceği en iyi şey, eğitimli bir tahmin yapmaktır.
Şimdiye kadar bir sistemde sorun gidermek için harcanan en iyi beş dakika, şematikteki akışı izlemek için harcanacaktır. Aslında, sorun giderme aracı olarak bir şematik kullanmıyorsanız, gerçekten sorun gidermeyeceğinizi söyleyecek kadar ileri gidiyoruz. Sen gerçekten parça değişiyorsun.
3. Hidrolik Bileşenlerde Sorunları Tercihen Sistemden Kaldırmadan Nasıl Giderilir
Bileşenlerin işlevi hakkındaki bilgilerimize ve şemadaki akışı izleme yeteneğimize dayanarak, gördüğümüz semptomlara neden olabilecek yalnızca üç bileşen olduğunu belirlediğimizi varsayalım. Neden üçünü de değiştirip işini bitirmeyelim?
Bu, izlenecek en verimli yol gibi gelebilir. Sonuçta, tesise ve belirli makineye bağlı olarak planlanmamış arıza süresi beş rakama (ve bazen altı rakama!) Sığabilir. Bu, birkaç gereksiz parçanın maliyetinin, ek sorun giderme süresine kıyasla önemsiz görünmesine neden olabilir. Pek çok kişinin, sistemi mümkün olan en kısa sürede tekrar çevrimiçi hale getirmek için tam olarak bunu yaptığını biliyoruz. Bu bir hata.
Birden çok bileşeni değiştirirsek hangisinin sorunu düzelttiğini bilemeyiz. Kök Neden Başarısızlık Analizi yapmak istiyorsak, bu kritik bilgidir. Gereksiz parça maliyeti ve sorunun temel nedeninin belirlenememesinin ötesinde, bunu yapmamak için en önemli neden kirlenme riskidir. Sistemden bir bileşen çıkarıldığında, hatlar havadaki kirletici maddelere açılır. Endüstriyel tesisler bu kirleticilerle ünlüdür, ancak en temiz ortamlarda bile hasar verecek kadar büyük parçacıklar olacaktır. Görülemeyecek kadar küçük mikroskobik parçacıklar, bir hidrolik sistemde hasara yol açabilir. Her şeyi doğru bir şekilde yapabilir, tüm en iyi uygulamaları izleyebilir ve yine de sistemi kirletebiliriz, bu nedenle, bir bileşenin kötü olduğuna inanmak için çok iyi bir nedenimiz olmadıkça, sistemi sistemden kaldırma şansını kullanmak istemeyiz.
Hemen hemen tüm bileşenler başarısız olduklarında belirli semptomlar gösterir. Uygun sorun giderme teknikleri kullanılarak, aşınmış bileşen genellikle oldukça hızlı bir şekilde belirlenebilir. Birden fazla bileşeni değiştirerek sistemi onarmak mümkün olsa da, bir veya iki sorun eklemek de mümkündür. Genellikle, yardım etmemiz için çağrıldığımızda, birçok parça değişti. Genellikle, nispeten basit bir sorun olarak başlayan sorun, teşhis edilmesi çok daha zor olan birden çok soruna dönüşmüştür.
4. Hidrolik Sistem Ayarlarının Yapılması
Şaşırtıcı sayıda arıza, kötü ayarlamaların veya sistemi ayarlı tutmadaki başarısızlığın sonucudur. Sık sık birkaç saat araba kullanmak zorunda kaldık veya bazı durumlarda, birisine ayarlama yapmasını söylemekten başka bir şey yapmamak için ülke çapında uçmak zorunda kaldık. Kötü ayarlanmış bir bileşen genellikle kötü bir bileşenden daha iyi değildir. Sorun gidericinin hangi ayarlamaları yapacağını ve bunları yapmak için uygun prosedürleri bilmesi zorunludur.
5. Hidrolik Sistem Kontrollerinin Yapılması
Gerçek bir sorun giderici, bir kesinti meydana gelmeden önce aşınan bileşenleri tespit etmek için planlı olarak hangi güvenilirlik kontrollerinin yapılacağını da bilir. Pek çok insan, hidrolik bileşenlerin ampul gibi olduğuna inanır - bir gün olmayana kadar iyidirler. Bu kesinlikle doğru değil. Evet, yıkıcı arızalar meydana gelir, ancak gerçekten oldukça nadirdir.
Çoğu bileşen aşınması çok kademeli bir şeydir ve semptomlar, bileşen tamamen arızalanmadan çok önce görülmeye başlar. Sorun giderici ne arayacağını biliyorsa, bu semptomların fark edilmesi genellikle çok kolaydır. En yaygın olarak, bir bileşendeki sıcaklık kazancı, olası arızanın ilk göstergesi olacaktır.
Doğal olarak, anormal derecede yüksek bir sıcaklık kazancını tespit etmek için, "normal" in ne olduğu konusunda biraz fikrimiz olmalı. Ayrıca, elementlere maruz kalan sistemlerde “normal” yıl boyunca değişebilir, bu nedenle genellikle Ağustos ayında Şubat ayına göre farklı ortam sıcaklıkları yaşayacağız. Genellikle çoğu bileşen için aylık güvenilirlik kontrolleri öneririz, bu nedenle Şubat, Ağustos ve her iki ayda bir neyin normal olduğunu biliyoruz.
İyi bir güvenilirlik çizelgesi takip edilirse, aşındığının farkında olmadan başarısız olabilecek hidrolik veya pnömatik olan çok az şey vardır. İdeal olarak, aşınma güvenilirlik kontrolleri sırasında tespit edilir ve bileşenler yalnızca programlı kesintiler sırasında değiştirilir. Hiçbir şey, özellikle düzenli kontrollerle önlenebilecek bir şey nedeniyle, üretim kaybından daha pahalı değildir.
6. Hidrolik Sistem Güvenliği
Evet, bu makale "Hidrolik Sorun Gidericinin Bilmesi Gereken Beş Şey" başlığını taşımaktadır, ancak burada iyi bir önlem için altıncı bir örnek verilmiştir. Kendi kategorisine dahil edilmemesinin sebebi her alanda geçerli olmasıdır. İster parça değiştirici ister sorun giderici olun, bir hidrolik sistem üzerinde veya çevresinde çalışacaksanız, güvenlik aklınızda ilk sırada kalmalıdır. Tüm kilitleme / etiketleme prosedürlerine dikkat edin ve anlamadığınız herhangi bir şey varsa, #hidroman a danışın!
Sadece kuralları bilmekle kalmayın, neden yürürlükte olduklarını da bilin. Hidrolik güvenliğin temellerini anlamadıkları için gereksiz yere yaralanan veya öldürülen yüzlerce insan örneği vardır. Sıfır enerji durumunda olmayan bir sistem üzerinde asla çalışmaya gitmeyin. Düşük bir basınç bile yaralanma veya ölüme neden olma potansiyeline sahiptir. Sistem kapatıldığında bile enerji depolayabilen sistem parçalarına dikkat edin. Elinizi bir boruyu veya hortumu yukarı ve aşağı hareket ettirerek asla bir iğne deliği sızıntısı aramayın - bunu bulabilirsiniz!
Herhangi bir prosedür size güvenli gelmiyorsa endişelerinizi bir amir ile paylaşın. Şaşırtıcı sayıda güvenlik uygulaması, yakın zamanda işe alınan kişilerin önerilerinin sonucudur. Unutmayın, hiçbir iş güvenli bir şekilde yapılamayacak kadar önemli değildir!