Hidrolik Pompa Ne Zaman Değiştirilmeli?
Hidrolik Pompa Ne Zaman Değiştirilmeli?
Pompa Ne Zaman Değiştirilmeli
Akışkan Gücü endüstrisinde sıkça sorulan bir soru, "pompamı ne zaman veya ne sıklıkla değiştirmeliyim?" Doğru ama tatmin edici olmayan cevap, "duruma göre değişir" dir. Birkaçını saymak için çok sayıda faktöre, çalışma koşullarına, yaşa, görev döngüsüne ve performansa bağlıdır. Bununla birlikte, yeterince erken tespit edildiğinde hasarı azaltabilecek bir pompanın ölmek üzere olduğuna işaret eden bazı temel göstergeler vardır. Sızıntı "Damlama, Damlama, Damlama" Pompa arızasının en yaygın şekli ve çoğu zaman gözden kaçan işareti basit sızıntıdır. Dış ve iç olmak üzere iki temel sızıntı türü vardır. Dış Sızıntının tespit edilmesi oldukça kolaydır; akışkan bir pompanın dışına akıyor veya akıyor olabilir ve genellikle bir su birikintisi içinde toplanır. Dış sızıntının temiz bir ortamda tespit edilmesi oldukça kolay olabilir. Bununla birlikte, yetersiz temizlik, sızıntı yapan bir mühürden küçük, anlatan masalların fark edilmesini çok zorlaştırabilir. Her yerde su birikintileri ve pislikler olduğunda, küçük bir sızıntı, bir sel haline gelene kadar fark edilmeyebilir. Öte yandan İç Sızıntı görsel olarak tespit edilmeyecektir. Kanatların üzerinden kayan (sızan) veya aşınmış bir pompanın dönen grubu ısı üretecektir. Bu verimsizlik görsel olarak görülmez ancak sistem ısısı şeklinde hissedilebilir veya ölçülebilir. Dahili veya harici tüm sızıntılar, akış şeklinde sistem performansını tehlikeye atar. İşi yapan daha az sıvı / akışla, döngü süresi / performansı daha yavaş yanıtla zarar görür. Performans "Zamanlama Her Şeydir" Bir hidrolik sistemdeki döngü süresi, düşen sistem (pompa) performansını ortaya çıkarmanın kesin bir yoludur. Sistem performansınızı test etmek için basit bir yöntem var. Bu yüksek teknoloji
yöntem, sistem aktüatörünün net bir görünümünden ve saniye ibreli bir saatten fazlasını gerektirmez.
Aktüatörü görüntülerken, tam bir döngünün süresine dikkat edin. Bir ünite yeni olduğunda döngü süresine dikkat edin ve daha sonraki bir tarihte karşılaştırmak için bir temeliniz olacak. (İpucu: Döngü süresini aktüatöre, endüstriyel bir sistem için rezervuara veya bir mobil uygulama için çerçeve rayına yazın, daha sonra aramanıza gerek kalmayacaktır). Döngü süresi artmaya başladığında, muhtemelen suçlu dahili sıvı sızıntısıdır. Döngünüze eklenen birkaç saniyenin önemi olmayacağını mı düşünüyorsunuz? Uzatılması ve geri çekilmesi için 10 saniyelik döngü süresine sahip yeni bir silindir hayal edin. Aynı silindir, 8 saatlik iki vardiya için (günde 960 kez) dakikada bir veya saatte 60 kez döngü yapar. Şimdi, bileşen aşınması nedeniyle döngü süresine 5 saniye ekleyin. Bu, bir silindirin uzayıp geri çekilmesini bekleyen toplam 4800 saniye veya günde fazladan 80 dakika demektir. Basitçe ifade etmek gerekirse, bu, küçük bir dahili sızıntı nedeniyle günde 80 dakika boşa harcanan dolar değeridir. Günde 80 dakika, haftada 5 gün, ayda 4 hafta, yılda 12 ay, saat başına $ kayıp işçilik maliyeti, yani resmi oldukça hızlı alırsınız! Hidrolik döngü süresini kontrol etmek için ayda iki kez birkaç dakika, potansiyel olarak büyük tasarruflara yol açabilecek küçük bir adımdır. Gürültü "Vurduğumu Duyamıyor musunuz?" Tüm hidrolik sistemlerin kendine has sesleri, bir elektrik motorunun vızıltısı, bir kamyon motorunun devri, 1750 RPM'lik basınçla dönen bir pistonlu pompanın sesi vardır. Sonra gıcırdama sesi veya korkunç vuruntu sesi gibi başka garip sesler de var. Bu diğer sesler, bir şeyin yanlış olduğunun kesin bir göstergesidir. Çalışan bir hidrolik sistemin yanında duyulmak için zorlanmadan konuşma yapamıyorsanız, bu sistemle ilgili bir sorun vardır. Büyük olasılıkla sistemde bir hava kaçağı vardır ve hava hidrolik sıvıyla karışır (havalandırma).
Bu, pompa içinde sıkıştırılırken (kavitasyon) sürüklenen havanın patlamasına neden olarak çarpma sesine yol açar. Kavitasyon, birçok yönden hidrolik sistemlere zarar verir. Patlama, metal yüzeylerin aşınmasına ve çukurlaşmasına neden olarak sistemi metal kirleticilerle doldurur. Bu eklenen hava, sistem sıvısını, hareketli bileşenlere yağlama sağlayamayacak kadar bozarak aşırı ısınmaya ve sonuçta sistem arızasına neden olur. bu havanın ortak giriş noktası, pompaların emiş ağzında veya yakınında. Sıkı olmayan flanş bağlantı noktaları, gevşek hortum bağlantıları veya pompanın kendisinde çatlak bir yuva, sisteme hava girmesine izin verecektir. Sızdıran bir salmastra bile sisteme hava çekme özelliğine sahip olabilir.
Bulanık yağ genellikle bir havalandırma göstergesidir. Kavitasyon için başka bir kaynak, pompa girişindeki bir kısıtlamadır (emme süzgeçlerini ve girişini düşünün)
hortum). Bu kısıtlama, sistem sıvısının pompaya girerken fiilen buharlaşmasına, esasen sıkıştırma altında çökerek pompanın iç kısımlarını tahrip eden buhar pompalamaya çalışmasına neden olabilir. Tüm bu gürültü, çarpma, vurma, takırdama, sisteminizin konuşuyor ve size bir şeylerin yanlış olduğunu söylüyor! Isı "Burada Isınıyor" Hidrolik sisteminiz ne kadar sıcak? Elinizi güvenle pompanın üzerinde tutabilir misiniz? Sıcak olmalı; akıcı hareket ediyor ve iş yapıyor. Bununla birlikte, pompanız elinizi kısaca üzerine koyamayacak kadar sıcaksa, muhtemelen bir sorun vardır.
Bir hidrolik sistemdeki ısının birçok zararlı etkisi vardır; en büyüğü hidrolik yağın kendisindedir. En iyi sonuçlar için yağ 120 ° F civarında tutulmalı ve asla 150 ° F'yi geçmemelidir. 120 ° F işaretinin üzerinde ısıtılan yağ oksitlenecek ve asitlere ve çamura ayrılmaya başlayarak korozyona neden olacaktır. Çamur, daha fazla ısıya yol açan orifis yollarını tıkamaya başlayacaktır. Bu ısı oluşumu daha sonra viskozite kaybına neden olur, bu düşük viskozite daha fazla kaymaya neden olur
veya daha fazla ısı oluşturan iç sızıntı, bir kısır döngüdür (viskoz değil). Dahili aşınmanın / sızıntının ısı oluşturabileceğini ele aldık; başka alanlar da var, kavitasyon bir. Hidrolik sıvıda hapsolmuş hava sıkıştırıldığında ve bu enerjinin tamamı bir yere gitmek zorunda kaldığında, ısı şekline dönüştürülür ve sistemin geri kalanına pompalanır, ancak rezervuarda son bulur. Rezervuar, sıvıyı tutmaktan daha fazlasını yapacak şekilde tasarlanmıştır; aynı zamanda yağın soğumasını ve ısıyı duvarlar ve hava sirkülasyonu yoluyla atmosfere yaymasını sağlayarak bir ısı eşanjörü görevi görür. Doğru sıvı seviyesinde olmayan bir rezervuar, yağın bu ısıyı değiş tokuş etmesine yetecek kadar zaman vermeyebilir. Bir hidrolik sistemin aşırı ısınmaya maruz kaldığına dair bazı açıklayıcı işaretler kare oringlerdir. Yüksek ısıya maruz kalan bir pompayı söktüğünüzde, sıklıkla gövde contaları için contalar
artık yuvarlak bir enine kesit değildir, ancak düz veya ısıdan "kare" dir.
Esasen eritilmiş ve yeniden şekillendirilmişlerdir. Kam halkası veya mil gibi dahili pompa bileşenlerinde renksiz mavi tanık işaretleri, yüksek ısının varlığını gösterir. Tüm hidrolik sistemler bir miktar ısı üretir, sadece hortum ve borulardan akan sıvının direnci sıcaklıkları artıracaktır, aşırı sıcaklık 180 ° F'den fazladır.
sistem bileşenleri için çok ölümcül. Sent Tasarruf Etmek İçin Sense Kullanılması Bir pompayı değiştirmek veya yeniden inşa etmek için en iyi zaman ne zamandır? Tamamen başarısızlık dışında hiçbir şey bu soruyu iyi yönetilen bir önleyici bakım programından ve geçmiş verilerden daha iyi cevaplayamaz. Bununla birlikte, duyularınızı kullanarak yapılan küçük bir gözlem, sisteminizin nereye gittiği konusunda gerçekten mükemmel bir tahmin aracı olabilir.
Görme - Döngü süresi ne kadardır ve yeniye kıyasla nasıldır? Sıvı durumu nedir?
Ses - Sisteminiz ne kadar yüksek, anormal sesler var mı?
dokunun - Sistem ne kadar sıcak çalışıyor?
Koku - Hidrolik sıvının yanma düzeni var mı?
Lezzet - Aklınızdan bile geçirmeyin!
Yukarıdaki kırmızı bayraklar sisteminizde belirmeye başlıyor mu? Döngü süresi yavaşlamaya başlıyor mu? O zaman pompanızı değiştirmeyi veya yeniden inşa etmeyi planlamaya başlamanın zamanı gelebilir. Stokta yedek biriminiz var mı? Şimdi model kodlarını doğrulama ve tüm sistem bileşenlerinin düzgün çalıştığını doğrulama zamanı. Yeni bileşenleri gerektiği gibi sipariş edin, sisteminiz pompanın değiştirilmesi gereken aşamadaysa, o zaman filtreler de öyle! Kirli yağ ve filtrelerin olduğu bir sisteme yeni bir pompa takmayın. Yeni üniteyi sisteminize kurun, ayarlamadan sonra döngü süresini kaydedin ve periyodik olarak izleyin. Bu belge, pompa arızasının tüm olası nedenlerini kapsamayı amaçlamaz; çok ve çeşitlidirler. Aşağıdaki gibi mekanik sorunların olduğunu varsayar; pompa ve ana taşıyıcı hizalaması doğru, sistem basıncı uygun şekilde korunacak ve başlatılmadan önce pompa sıvıyla doldurulmuş
yukarı. Bu bilgiler, olası pompa sorunlarını tanılamaya yardımcı olmak için bir kılavuz olarak sunulmuştur.