Müşteri Hizmetleri 0 232 479 15 50

Hidrolik Yağ Verniği: Nedenleri, Etkileri ve Çözüm Yolları

Hidrolik Yağ Verniği: Nedenleri, Etkileri ve Çözüm Yolları


Hidrolik Yağ Verniği: Nedenleri, Etkileri ve Çözüm Yolları

Hidrolik Yağ Verniği Nedir?

Vernik, bir yağlama sisteminde oluşan, silinmesi zor ve çoğunlukla organik kalıntılardan oluşan ince bir tortudur. Kimyasal yapısı oldukça çeşitlidir ve farklı bozunma mekanizmalarına göre sınıflandırılır. "Vernik" ve "çamur" terimleri bazen birbirinin yerine kullanılsa da aslında farklı şeyleri ifade ederler.

Çamur, silinmesi kolay, yapışkan ve genellikle nem içeren bir maddeyken; vernik daha sertleşmiş, parlak bir yapıya sahiptir ve temizlenmesi zordur. Bu tanımlar, kullanıcıların sistemlerinde hangi tür birikinti olduğunu anlamalarına yardımcı olur.

Vernik, sıcaklık, metalik bileşenler ve gaz katalizörlerinin etkisiyle hızlanan sürekli bir oksidasyon sürecinin sonucunda oluşur. Başlangıçta oksidasyon sadece oksijenle bir reaksiyon olarak tanımlansa da, günümüzde elektronların bir molekülden aktarıldığı tüm reaksiyonları kapsayacak şekilde genişletilmiştir. Oksidasyon, yağlayıcının zamanla bozulmasının ve performans kaybının ana sebebidir.

Kirleticiler de oksidasyon sürecini hızlandırır. Hidrolik yağlarda üç ana kirletici türü vardır:

  • Kir (silt, aşınma metalleri)
  • Su
  • Hava

Oksidasyonun sonuçları arasında şunlar yer alır:

  • Viskozite artışı
  • Vernik ve çamur oluşumu
  • Katkı maddelerinin tükenmesi
  • Filtrelerin tıkanması
  • Köpük dayanıklılığının kaybı
  • Asit oranının artması
  • Pas ve korozyon oluşumu

Bu birikintiler, yağın bozulması ile makine performansı arasındaki doğrudan bağlantıyı oluşturur.

Verniğin Operasyonel Etkileri

Vernik, yağlama sistemlerinde ciddi sorunlara yol açar. Örneğin:

  • Yüzeylerde "zımpara kağıdı" etkisi yaratarak aşınmayı hızlandırır.
  • Tüplerin içinde yalıtım tabakası oluşturarak ısı eşanjörlerinin verimini düşürür.
  • Petrol akışını bozar ve açlık sorunlarına neden olur.
  • Filtrelerin hızlıca tıkanmasına sebep olur.

Servo valfler, vernikten en çok etkilenen bileşenlerdir. Bu valflerde birikinti oluştuğunda:

  • Valfler kilitlenir ve yüksek düzeyde sürtünme oluşur.
  • Döngü süreleri uzar, üretim hız kaybeder.
  • Hassasiyet azalır, hurda oranı artar.
  • Enerji tüketimi artar ve sistem verimliliği düşer.

Bütün bunlar, bakım maliyetlerinin artmasına ve erken ekipman değişimlerine yol açar.

Durum İzlemenin Kritik Rolü

1940'lardan bu yana kullanılan FMEA (Arıza Modu ve Etki Analizi), arıza modlarını, nedenlerini ve etkilerini değerlendirmek için geliştirilmiştir. Bu yöntem, her yağ analiz programının temelini oluşturmalıdır. Çünkü:

  • Eğer arıza modunu bilmiyorsanız, doğru testi yapamazsınız.
  • Ana arıza modlarını biliyorsanız, izleme programınız da buna uyumlu olmalıdır.

Ne yazık ki çoğu hidrolik yağ analiz programı bu hassasiyete sahip değildir.

Vaka Çalışması: "Ama Yağ Analiz Raporlarım İyi Görünüyor!"

Bir plastik enjeksiyon kalıplama tesisi, artan hurda oranları ve düşük verimlilik şikayetleri yaşıyordu. Bakım müdürü, yağın sorun olmadığını göstermek için yağ analizi sıklığını artırdı. Örneğin, Machine 15'ten alınan yağ analiz raporu tamamen kabul edilebilir görünüyordu.

Ancak, yapılan fiziksel kontrollerde valflerde ve hidrolik tankta vernik birikimi tespit edildi. Derinlemesine analizler sonucunda gerçek sorun ortaya çıktı:

  • Şekil 1:RULER (Voltammetri) testi, yağda neredeyse hiç antioksidan kalmadığını gösterdi.
  • Şekil 2:MPC testi sonucu 61 çıktı; bu değer kritik aralığın üzerindeydi.

Yani, standart analiz testleri sorunu gösterememişti. Sorunun kökeni, yağın oksidasyonuna ve vernik oluşumuna dayanıyordu.

Doğru Testlerle Sorunları Önceden Belirlemek

Hidrolik yağlarda oksidasyon ve birikinti oluşumunu doğru tespit etmek için önerilen testler şunlardır:

  • Voltammetri (RULER Testi - ASTM D6971):Antioksidanların sağlığını ölçer.
  • FTIR (Fourier Transform Infrared Spektroskopisi):Moleküler seviyede oksidasyon ürünlerini ve katkı maddelerini izler.
  • Membran Yama Kolorimetrisi (ASTM D7843):Vernik oluşum eğilimini belirler.
  • Ultrasantrifüj:Bozulma ürünlerini fiziksel olarak ayırır.
  • Hava Serbest Bırakma Testi:Sıvının hava kabarcıklarını atma yeteneğini ölçer.

Depozito Mücadelesinde Yenilikçi Yaklaşım: Solvancer®

Hidrolik yağlardaki birikintileri temizlemenin en etkili yollarından biri çözünürlük arttırıcı kullanmaktır. Çözünürlük arttırıcıların taşıması gereken temel özellikler şunlardır:

  • Mevcut yağ ve sistem malzemeleriyle uyumlu olmalıdır.
  • Kirleticilere karşı aşındırıcı bir etkisi olmamalıdır.
  • Oksidatif stres altında stabil kalmalıdır.

Solvancer® Teknolojisi

Fluitec'in geliştirdiği Solvancer® teknolojisi, vernik ve diğer birikintileri çözmek üzere optimize edilmiştir. Tipik kullanım oranı %3-5’tir ve yağın performans özelliklerini bozmaz. Hızla çalışmaya başlar, hem mevcut birikintileri çözer hem de yenilerinin oluşmasını engeller.

  • Şekil 4:Solvancer ile ve Solvancer olmadan yapılan hızlandırılmış oksidasyon testinin sonuçları.

Sonuç: Daha Güvenilir Hidrolik Sistemler İçin Adımlar

Hidrolik sistemlerde güvenilirliği artırmak için:

  • Yağ analiz paketinizi yükseltin.
  • Antioksidan sağlığını ve birikinti eğilimini izleyen testler yapın.
  • Gerekirse, Solvancer® gibi çözümleyici ürünlerle sistemi destekleyin.

Bu yaklaşımlar, sistem arızalarını önlemenin ve yağ ömrünü uzatmanın anahtarıdır.