Tipik Hidrolik Silindir Arızaları ve Çözüm Yolları
Tipik Hidrolik Silindir Arızaları ve Çözüm Yolları
Tipik Hidrolik Silindir Arızaları ve Çözüm Yolları
Her mekanik sistem gibi, hidrolik sistemlerin de zaman içinde arıza riski vardır. Bazı durumlarda bu sorunlar onarımla giderilebilirken, bazıları ise ünite veya tüm sistemin değiştirilmesini gerektirebilir. Bu yüzden sistemin sağlıklı çalışmasını etkileyen unsurları anlamak büyük önem taşır. Hidrolik sistemin genel durumu; kullanılan yağın kalitesi, sistem saflığı ve bakım hizmetlerinin titizliğiyle doğrudan ilişkilidir.
Unutmayın: Arıza yalnızca bir sonuçtur. Asıl önemli olan, bu sonucun ardındaki nedeni bulmak ve kalıcı bir şekilde ortadan kaldırmaktır.
Bu makalede, hidrolik silindirlerde en sık karşılaşılan arıza türleri, bunların belirtileri, nedenleri ve çözüm yolları detaylı şekilde ele alınmaktadır.
Hidrolik Silindirler Neden Kritik Öneme Sahiptir?
Hidrolik silindirler; sanayi tesislerinden mobil iş makinelerine kadar pek çok uygulamada yük taşıma görevini üstlenen temel bileşenlerdir. Tıpkı insan kasları gibi çalışırlar: basınçlı sıvıyı doğrusal bir harekete dönüştürerek ağır işlerin üstesinden gelirler.
Ancak en sağlam sistemler bile zamanla yıpranabilir. Düzensiz bakım, montaj hataları ya da tasarımsal eksiklikler ciddi problemlere yol açabilir. Pek çok arıza, tam sistem arızasından önce bazı belirtilerle kendini gösterir. Bu belirtiler göz ardı edilmemelidir.
Arızaya İşaret Eden Yaygın Belirtiler
- Hava girişi, kavitasyon veya kirli sıvı: Silindir içinde darbeli hareketler ve anormal sesler oluşabilir.
- Yetersiz yağlama ve contalarda aşınma: Çubuğun sarsıntılı, kesik kesik hareket etmesine neden olur.
- Enerji tüketiminin artması: Sızıntılar veya iç sürtünmeler sistem verimini düşürür.
- Silindirin aşırı ısınması: Soğutma sistemindeki sorunların habercisidir.
- Koaksiyellik bozuklukları, yan yükler: Çubuk ve burçlarda hızlandırılmış aşınma meydana getirir.
- Hidrolik Silindirde Fiziksel Arızalar: Belirtiler, Nedenler ve Çözümler
|
Belirti |
Muhtemel Sebep |
Çözüm |
|
Yüksek sesli darbeler |
Sistemde hava, kavitasyon, yağda kirlenme |
Havayı tahliye edin, pompa ve filtreleri kontrol edin, yağı temizleyin veya değiştirin |
|
Sarsıntılı çubuk hareketi |
Aşırı sürtünme, contalarda hasar, yağ eksikliği |
Contaları değiştirin, yağlamayı kontrol edin, yüzey temizliğini sağlayın |
|
Yağ sızıntıları |
Hasarlı contalar, aşırı basınç, hatalı montaj |
Contaları yenileyin, basınç ayarlarını ve montaj doğruluğunu kontrol edin |
|
Aşırı ısınma |
Uzun süreli yük, kirli yağ, iç sürtünme |
Yağı değiştirin, soğutmayı gözden geçirin, yük koşullarını analiz edin |
|
Hızlı burç aşınması |
Yan yükler, hizalama bozukluğu, çubuk eğilmesi |
Koaksiyelliği düzeltin, burç ve kılavuzları değiştirin |
|
Konumlandırma hassasiyetinin azalması |
Çubuk eğilmesi, kılavuz boşluğu |
Çubuğu kontrol edin, deformasyonu giderin |
|
Yağda metal partiküller |
Aşınan yüzeyler |
Sistemi temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin |
|
Zayıf/hızlı olmayan çubuk hareketi |
Basınç eksikliği, iç sızıntı |
Sistemi kontrol edin, piston contasını değiştirin |
|
Durduğunda sızıntı (sürüklenme) |
Mikro çatlaklar, conta veya piston aşınması |
Sistemi sökün, parçaları onarın veya değiştirin |
|
Krom kaplamada hasar |
Kirlilik, yanlış yağ, zayıf filtrasyon |
Taşlayarak yeniden krom kaplayın, filtre sistemini yenileyin |
- Sıvı Kirlenmesi Kaynaklı Arızalar
Kirli sıvı, hidrolik sistemin en büyük düşmanıdır. Su, toz, pas ve mikro partiküller sistemin tüm bileşenlerine zarar verebilir.
|
Belirti |
Sebep |
Çözüm |
|
Çalma, ezme sesleri |
Yağa su/katı madde girişi |
Dalbıç filtreleme + su ayırıcı sistemi kurun |
|
Conta/burç/çubuk hasarları |
Aşındırıcı parçacıklar |
3 mikrona kadar filtrasyon, yağ testi, koruyucu yağ kullanımı |
|
Silindir aşınması |
Mekanik sürtünme ve kirlenme |
Parçaları yenileyin veya onarın |
|
Düşük basınç/sızıntılar |
Tıkanan kanallar |
Contaları değiştirin, basınç ayarlarını kontrol edin |
|
Aşırı ısınma |
Kirlilikten kaynaklı sürtünme |
Soğutma sistemini iyileştirin, filtrasyonu artırın |
|
Düşen verimlilik, sarsıntılar |
Valf ve silindir sorunları |
3–5 mikron filtrasyon uygulayın |
|
Konumlandırma sorunları |
Yapışkan kirleticiler |
Boşluk ayarlarını yapın, mikroparçacık sayacı kullanın |
|
Yanık kokusu/yağ kararması |
Yüksek sıcaklık, oksidasyon |
Yağı değiştirin, aşırı ısınma nedenlerini ortadan kaldırın |
|
Yağ değişimi sonrası arızalar |
Kirli ekipman/tanklar |
Temiz aletler, filtreli dolum uygulayın |
|
Pompa ve motor aşınması |
Eski yağ, partikül birikimi |
Periyodik yağ değişimi, filtre kontrolü, yağ analizi |
En Yaygın Arıza Nedenleri (MDPI, 2021)
|
Neden |
Payı (%) |
Açıklama |
|
Sıvı kirliliği |
41,1 |
En yaygın neden. Parçacıklar contalara ve yüzeylere zarar verir. |
|
Yetersiz bakım |
12,6 |
Filtre, yağ ve sistem kontrolleri zamanında yapılmaz. |
|
Yan sanayi parça kullanımı |
10,0 |
Kalitesiz parçalar sistem ömrünü azaltır. |
|
Fiziksel hasar |
6,5 |
Dış darbeler, çarpma, bükülmeler. |
|
Uygun olmayan yağ viskozitesi |
5,2 |
Aşırı kalın/sıvı yağ sistem dengesini bozar. |
|
Yanlış filtre seçimi |
1,7 |
Düşük filtrasyon kapasitesi parçacık girişine neden olur. |
|
Aşırı titreşim |
1,7 |
Eklemleri bozar, contaları yorar. |
|
Bilinmeyen neden |
9,1 |
Tanılama sırasında belirlenemeyen faktörler. |
Sonuç ve Öneri
Hidrolik sistemlerde güvenilirlik, doğrudan sıvı temizliği ve doğru bakım alışkanlıklarına bağlıdır. Uygun filtreleme çözümleri sayesinde arızaların %50’sinden fazlası önlenebilir.
Önemli bir not: Sadece yağı değiştirmek çoğu zaman yeterli değildir. Kirleticiler sistem bileşenlerinin içinde birikir; yağ değişse bile bu zararlı birikintiler sisteminize zarar vermeye devam eder.
Önlem alın, yüksek maliyetli onarımlardan kaçının.
Modern Seide Hydraulics derin filtreleme sistemleri, sadece bir gider değil, ekipmanınızın ömrünü uzatan bir yatırımdır.
Bize Ulaşın
Süreçlerinize özel teknik ve ekonomik çözümler için bizimle iletişime geçin.
Kompakt filtrelerden tam otomatik dalbıç sistemlere kadar birçok çözümle hizmetinizdeyiz.