En İyi Hidrolik Sistem Nasıl Olur? Hidrolik Sistemi İyileştirmek İçin Ne Yapmalıyım?

En İyi Hidrolik Sistem Nasıl Olur? Hidrolik Sistemi İyileştirmek İçin Ne Yapmalıyım?

Hidrolik sistem bakımı söz konusu olduğunda, veri kaydetme, numune alma, test ekipmanı kullanma vb. İle ilgili kişilerin gerçekleştirmeleri gereken işler ve kullanmaları gereken ekipman konusunda uygun şekilde eğitilmiş olmaları çok önemlidir. Bakım prosedürleri ne kadar kapsamlı olursa olsun, kaçınılmaz olarak bakım personelinin kendi inisiyatiflerini kullanması gerektiği durumlar olacaktır, bu nedenle bunu yapmak için uygun şekilde donatılmış olmaları önemlidir.

İyi bakım uygulamalarının örnekleri aşağıdakileri içerir:

Basınç test noktaları Basınç ölçümlerinin gerekli olabileceği yerlerde (basınç düşürme veya basınç düşürme vanaları ayarlarken olduğu gibi) sisteme basınç testi noktaları yerleştirin. Sisteme kalıcı olarak bağlanan göstergeler, basınç yükselmelerine ve dalgalanmalarına maruz kalabilir ve bu nedenle kısa bir ömre sahip olma eğilimindedir. Normalde onları sistemden ayıran "okumak için itin" veya "okumak için çevirin" valfleri ile korunabilirler veya tamamen çıkarılabilirler ve yalnızca gerektiğinde basit hızlı serbest bırakma test noktaları aracılığıyla bağlanabilirler (bkz. Şekil 1).
Erişim noktaları Normalde basınç hattından veya rezervuardan sistemden sıvı örnekleri almak için erişim noktaları dahil edin. Rezervuardan numune alma, ideal olarak, sıvıyı rezervuarın merkezinden, suyun veya kirlenmenin çökme olasılığı bulunan yerlerden uzakta alan bir boru yoluyla yapılmalıdır.
Akış ölçerler: Akış ölçerler bazen sistemlere kalıcı olarak bağlanır, ancak daha çok test amacıyla geçici olarak bağlanmaları gerekir. Bu işlem, gerektiğinde akış sayacı içinden yönlendirmek için hızlı açılan kaplinler ve / veya üç yollu valfler eklenerek daha basit hale getirilebilir (Şekil 2). Bununla birlikte, test ekipmanının ve ilgili bağlantı parçalarının aşırı kısıtlama oluşturmamasını sağlamak için özen gösterilmelidir (örneğin, pompaların ve motorların boşaltma hattı durumunda). Yeni sıvı ekleme Daha önce belirtildiği gibi, bir rezervuara eklenecek yeni sıvının normalde temizlenmesi gerekir, bu nedenle rezervuar doldurma bağlantısına bir filtre eklenmesi sağlanmalıdır. Bu pratik değilse, tankın içine basitçe akışkan dökmenin mümkün olmaması için bir doldurma noktası dahil edilmelidir. Tankın doldurulması sıvının içeri pompalanmasıyla (örneğin, hızlı açılan bir kaplin veya yan bağlantı yoluyla) yapılması gerekiyorsa, bir sıvı transfer arabası ve filtre aracılığıyla doğru şekilde yapılması daha olasıdır.
Rezervuarları etiketleyin. Doldurma ve tamamlama için kullanılacak doğru sıvıyla her sistem rezervuarını renk kodlayın veya açıkça etiketleyin.
Normal sıvı seviyelerini işaretleyin. Rezervuar gözetleme camında normal maksimum ve minimum sıvı seviyelerini işaretleyin.
Kapatma vanaları: Kapatma vanalarının yanlış ayarlandıklarında hasara neden olma ihtimali olduğu durumlarda, örneğin pompa girişinde veya boşaltma hatlarında, vanalar çalıştırılmadıkça pompaların çalıştırılamayacağından emin olmak için birbirine kilitlenen sınır veya yakınlık anahtarları aracılığıyla izlenmelidirler. tamamen açık.
Tahliye vanaları. Makine her kapatıldığında basınçlı sıvıyı boşaltmak için akümülatörlerdeki otomatik tahliye vanaları kullanmayı düşünün. Akümülatörlerin boşaldığını doğrulamak için izole bir basınç göstergesi ile birlikte manuel vanalar da (yedek olarak) dahil edilmelidir.
Düzenli dikkat gerektiren bileşenler: Düzenli dikkat gerektiren bileşenlerin (filtreler, test noktaları, göstergeler vb.) Kolayca erişilebilir olduğundan ve bakım faaliyetleri sırasında sıvının dökülme olasılığı bulunan yerlere dökülme tepsilerinin yerleştirildiğinden emin olun (ör. Filtre elemanlarının değiştirilmesi).
Yıkama vanaları. Aktüatörlerin etrafına yıkama vanaları eklemeyi düşünün (Şekil 3). Bu, sistem ilk kurulduğunda yıkama sürecini daha basit hale getirecek ve ayrıca aktüatör bağlantıları uzun boru geçişleri içerdiğinde de faydalı olacaktır. Uzun boru geçişlerinde, borudaki sıvının hacmi genellikle bir silindirin yer değiştirmesinden daha büyük olabilir, bu nedenle sıvı, boru boyunca ileri ve geri hareket eder (yani, sistem soğutucusuna, filtreye veya rezervuara asla geri dönmez. ). Yeni yağı sistemin o kısmına boşaltmak için bakım dönemlerinde silindirin etrafındaki bir baypas valfi periyodik olarak açılabilir.

Doğru yolu en kolay yoldan yapın. Bir şeyi yapmanın ne kadar kolay olursa o kadar muhtemel olacağı felsefesini benimseyin. Ayrıca, bir şeyi yapmanın doğru yolu, onu yapmanın en kolay yolu olmalıdır, böylece hataların olması daha az olasıdır.
Becerikli sorun giderme ile beklenmedik durumların üstesinden gelin

Hangi bakım metodolojisi kullanılırsa kullanılsın ve süreç ne kadar titiz olursa olsun, bir sistemde veya makinede arızaya neden olacak beklenmedik bir şey olduğunda kaçınılmaz durumlar olacaktır. Bu, arızayı olabildiğince hızlı ve doğru bir şekilde bulmak için sorun giderme becerilerinin gerekli olduğu zamandır. Bu nedenle, bakım beklenenle ilgilenirken, sorun giderme, beklenmeyeni ele almayı içerir.

Bakım prosedürleri gibi, hidrolik sistemlerde sorun giderme, yalnızca hem makine hem de hidrolik sistemin kendisi hakkında iyi bilgiye sahip, iyi eğitimli, deneyimli kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir. Sorun giderme faaliyetleri genellikle bir makinenin normal çalışmasından farklı bir şekilde çalıştırılmasını içerebilir. Örneğin, makinenin otomatik moddan ziyade manuel olarak çalıştırılması gerekebilir, kilitler veya korumaların geçici olarak çıkarılması gerekebilir veya normal solenoid çalışması yerine yönlü valf manuel geçersiz kılmaları kullanılabilir. Bu tür faaliyetler sırasında ortaya çıkan tehlikeli durumların olasılığı, normal işletime göre çok daha fazladır, bu nedenle, ilgili risklerin farkında olan ve bunları en aza indirmek için uygun önlemleri nasıl alacağını bilen iyi eğitimli, deneyimli personele ihtiyaç vardır.

Hidrolik uzmanlarının, günümüzün makinelerinde giderek daha fazla kullanılan elektronik kontrol ve iletişim sistemleri hakkında iyi bir çalışma bilgisine sahip olmaları da gerekir. Elektroniğin mekanik ve hidrolik bileşenlere entegrasyonu fazladan bir karmaşıklık katmanı eklemiş olsa da, modern elektronik cihazların teşhis yetenekleri sorun giderme faaliyetlerini basitleştirme potansiyeline sahiptir.