
OEM Hidrolik Projelerde Filtrasyon Neden Göz Ardı Ediliyor?
OEM hidrolik projelerde pompalar, valfler ve silindirler büyük bir titizlikle seçilirken filtrasyon konusu çoğu zaman arka planda kalır. Oysa hidrolik sistem arızalarının önemli bir bölümü doğrudan veya dolaylı olarak yetersiz filtrasyondan kaynaklanır. Peki filtrasyon bu kadar kritik olmasına rağmen neden göz ardı edilir?
Bu yazıda, OEM projelerde filtrasyonun neden yeterince ciddiye alınmadığını ve bunun sahadaki gerçek sonuçlarını teknik bir bakış açısıyla ele alıyoruz.
Hidrolik filtreler, pompa veya valf gibi sistemin performansını doğrudan göstermeyen bileşenlerdir. Bu nedenle proje aşamasında:
Görsel etkisi az
Performans çıktısı dolaylı
Satış argümanı zayıf
Olarak algılanırlar. Sonuç olarak filtreler, çoğu zaman minimum gereklilik seviyesinde seçilir.
Oysa filtrasyon, sistemin ömür sigortasıdır.
OEM projelerde rekabet baskısı, maliyetleri mümkün olduğunca düşürmeyi zorunlu kılar. Bu noktada:
Daha düşük mikronlu filtreler
By-pass valfli gelişmiş filtre gövdeleri
Offline veya dönüş hattı filtrasyonu
“Gereksiz maliyet” olarak değerlendirilir.
Ancak yetersiz filtrasyonun yol açtığı erken pompa arızaları, valf kilitlenmeleri ve garanti maliyetleri, ilk yatırım tasarrufunun çok üzerinde olur.
OEM projelerde sık yapılan bir hata da, yeni alınan hidrolik yağın temiz olduğu varsayımıdır. Gerçekte ise:
Varil içi partiküller
Dolum sırasında sisteme giren kirler
Montaj kalıntıları
Yağ ilk çalıştırmadan itibaren sistemi kirletir.
Bu nedenle ilk dolum ve devreye alma filtrasyonu, OEM projelerde kritik ama sıkça ihmal edilen bir aşamadır.
Birçok OEM tasarımında hedeflenen ISO 4406 temizlik sınıfı net olarak tanımlanmaz. Bunun yerine:
Standart filtre kullanımı
Önceki projelerin kopyalanması
“Şimdiye kadar sorun çıkmadı” yaklaşımı
Tercih edilir.
Oysa modern servo ve oransal valfler, çok daha yüksek yağ temizliği gerektirir.
Yetersiz filtrasyon;
Basınç kayıplarına
Valf hassasiyetinin düşmesine
Silindir keçelerinde aşınmaya
Yağ ömrünün kısalmasına
Neden olur.
Bu etkiler çoğu zaman filtrasyona bağlanmadığı için sorunlar farklı bileşenlerde aranır.
OEM tasarımcıları çoğu zaman sistemi sahada birebir deneyimlemez. Gerçek çalışma koşullarında:
Tozlu ortamlar
Yüksek sıcaklık
Uzun çalışma süreleri
Filtrasyon ihtiyacını artırır.
Masa başında yeterli görünen filtre çözümleri, sahada yetersiz kalır.
Filtrasyon Bir Opsiyon Değil, Tasarım Kriteridir
OEM hidrolik projelerde filtrasyon:
Sonradan eklenen bir detay değil
Maliyet kalemi değil
İkincil bir ekipman hiç değildir
Doğru filtrasyon;
Sistem ömrünü uzatır
Garanti risklerini azaltır
Marka güvenilirliğini artırır
Hidroman olarak, OEM hidrolik projelerde uygulamaya özel filtrasyon çözümleri ile tasarım aşamasından itibaren sistem güvenliğini garanti altına alıyoruz.
OEM Garanti Süreçlerinde Filtrasyonun Gizli Maliyeti
OEM hidrolik projelerde garanti süresi boyunca yaşanan arızalar çoğu zaman ürün kalitesi, kullanıcı hatası veya yağ seçimi üzerinden değerlendirilir. Ancak saha verileri gösteriyor ki, bu arızaların büyük bir kısmının arkasında yetersiz veya yanlış tasarlanmış filtrasyon sistemleri yer alır.
Bu yazıda, filtrasyonun OEM garanti süreçlerine olan doğrudan ve dolaylı maliyet etkilerini teknik ve ticari boyutlarıyla ele alıyoruz.
Garanti süresi içinde yaşanan tipik hidrolik arızalar:
Pompa erken aşınması
Servo ve oransal valf kilitlenmeleri
Silindir iç yüzey çizilmeleri
Keçe ve sızdırmazlık elemanı deformasyonları
Bu arızalar çoğu zaman tekil bir komponent hatası gibi değerlendirilir. Oysa yapılan yağ analizleri, sistemdeki partikül yoğunluğunun izin verilen ISO temizlik sınıfının çok üzerinde olduğunu ortaya koyar.
Filtrasyon eksikliği, garanti arızalarının sessiz tetikleyicisidir.
OEM firmalar garanti taleplerini sınırlamak adına sıkça:
Yanlış kullanım
Uygun olmayan yağ
Bakım ihlali
Gibi gerekçelere başvurur. Ancak son kullanıcı açısından bakıldığında bu yaklaşım:
Güven kaybına
Marka algısının zedelenmesine
Uzun vadeli müşteri kaybına
Yol açar.
Oysa doğru filtrasyon tasarımı, bu tartışmaların büyük bölümünü başlamadan bitirir.
Bir hidrolik komponentin garanti kapsamında değiştirilmesi sadece parça bedeli değildir:
Saha servisi
Nakliye ve gümrük
Sistem duruş maliyeti
Teknik raporlama
Tüm bu kalemler OEM için ciddi bir operasyonel yük oluşturur.
Oysa çoğu durumda bu maliyetlerin tamamı, doğru bir filtrasyon yatırımıyla baştan önlenebilir.
OEM projelerde sık yapılan hata, filtrasyonun sadece ilk maliyet üzerinden değerlendirilmesidir.
|
Kalem |
Düşük Filtrasyon |
Doğru Filtrasyon |
|
İlk yatırım |
Düşük |
Bir miktar yüksek |
|
Garanti arızaları |
Yüksek |
Çok düşük |
|
Servis & lojistik |
Sürekli |
Minimal |
|
Marka güveni |
Zayıflar |
Güçlenir |
Toplam sahip olma maliyeti (TCO) açısından bakıldığında filtrasyon en ucuz sigortadır.
Birçok OEM garanti süreçlerinde yağ analizini sadece sorun çıktıktan sonra devreye alır. Oysa:
Devreye alma öncesi
İlk 100–250 saat
Periyodik bakım aralıklarında
Yapılan analizler, garanti risklerini ciddi şekilde azaltır.
Filtrasyon + yağ analizi birlikte düşünüldüğünde, OEM için proaktif garanti yönetimi mümkün hale gelir.
Doğru filtrasyon tasarımına sahip OEM projelerde:
Garanti süresi uzatılabilir
Risk primleri düşer
Satış sonrası maliyetler öngörülebilir hale gelir
Bu da OEM’in pazardaki rekabet gücünü doğrudan artırır.
Filtrasyon, Görünmeyen Ama En Pahalı Kalemdir
OEM hidrolik projelerde filtrasyon:
Görünmezdir
Sessiz çalışır
Ancak ihmal edildiğinde en pahalı bileşen haline gelir
Hidroman olarak, OEM hidrolik sistemlerde garanti risklerini azaltan filtrasyon çözümleri ile yalnızca sistemi değil, markanızı da güvence altına alıyoruz.
Ahmet İpek
Hidrolik Sistemler Uzmanı – Hidroman
Endüstriyel & OEM Hidrolik Çözümler




