Hidrolik Silindir Üretim Hattı
Hidrolik Silindir Üretim Hattı
hidrolik silindir imalatı
Hidrolik silindir üretimi oldukça teknik bir süreci beraberinde getirmektedir. Bu teknik süreci başarılı bir şekilde yönetebilmek için hem donanımsal bir yapıya hem de profesyonel çalışanlara ihtiyaç vardır. Bu durumun farkında olan BNG Mühendislik; Hidrolik silindir imalatından ileri teknolojik aletleri başarıyla kullanmaktadır. Böylece yüksek kalitede üretime imza atmaktadır.
Hidrolik silindir imalatı, hidrolik silindirlerin imalat sürecidir. Hidrolik silindirler, otomotiv ve endüstriyel ekipmanlar, inşaat makineleri, tarım ekipmanları ve hatta tıbbi cihazlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu merdanelerin üretimi yüksek derecede hassasiyet ve kalite kontrol gerektirir. Günümüz koşullarında hidrolik silindir üretiminin yüksek kalitede olması önemli kazanımları da beraberinde getirmektedir.
Hidrolik Silindir Üretim Süreci
Hidrolik silindir imalatı, hidrolik silindirlerin imalat süreci olarak tanımlanır. Hidrolik silindir, sıvı basıncını mekanik kuvvete dönüştüren silindirik bir cihazdır. Hidrolik silindirler ağırlıklı olarak inşaat, imalat ve otomotiv sektörlerinde kullanılmaktadır. Hidrolik silindir üretimi, tasarım ve çizimi, talaşlı imalat ve montaj ve boyama vb.
İşleme süreci, miller için delikler açmayı ve bunları O-ringler kullanarak sızdırmaz hale getirmeyi içerir. Ardından, tüm bileşenlerin eksiksiz bir birim oluşturmak üzere bir araya getirildiği montaj aşaması gelir. Tüm bu aşamalar başarıyla tamamlandıktan sonra son adım hidrolik silindirinizi daha çekici görünmesi için istediğiniz renge göre boyamaktır. BNG Mühendislik, üretim sürecinin başarıyla tamamlanması noktasında üst düzey bir performansa imza atmaktadır.
Hidrolik silindirleri üretmek için kullanılan iki ana yöntem vardır. Bunlar basınçlı döküm ve dövme yöntemleridir. Her iki yöntem de kendi süreçleri için özel olarak tasarlanmış özel makineler ve araçlar gerektirir. Bu aşamada yeni nesil üretim yöntemlerinin devreye girdiği bilinmektedir. Bu nedenle hidrolik silindir üretimi söz konusu olduğunda karşımıza birden fazla üretim yöntemi çıkmaktadır. Hidrolik silindirlerin sorunsuz üretilebilmesi için her zaman ileri teknolojik cihazlara ihtiyaç duyulmaktadır.
Üst Düzey Hidrolik Silindir İmalatı
Hidrolik silindir imalatı, hidrolik sistemlerde kullanılan hidrolik silindirlerin imalatını içeren bir süreçtir. Bu silindirler, hidrolik pompaların ürettiği enerjiyi doğrusal harekete dönüştürmek için kullanılır. Bu silindirlerin uzunluğu, çapı ve diğer boyutları, onları tasarlayan ve üreten mühendisler tarafından kontrol edilmektedir. Hidrolik silindirler, hidrolik uygulamalarda aktüatör olarak kullanılabilen silindirik veya boru biçimli bileşenlerdir. Her iki uca uygulanan sıvı basıncı yardımıyla bir silindir içinde hareket eden bir iç pistona sahiptirler.
Hidrolik silindir, basınçlı sıvının enerjisini doğrusal bir kuvvete dönüştüren mekanik bir bileşendir. Bileşenlerin hareketini kontrol etmek için inşaat, madencilik, nakliye ve havacılık gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle hidrolik silindirlerin günümüz koşullarında son derece geniş bir alanda kullanıldığını rahatlıkla ifade edebiliriz. Aslında bu durum hidrolik silindir imalatının öneminin bir kez daha görülmesini sağlamaktadır.
Bugün itibariyle iki farklı hidrolik silindir bulunmaktadır. Tek etkili silindirler ve çift etkili silindirler olarak sınıflandırmak mümkündür. Tek etkili bir hidrolik silindir, her iki uçta da aynı miktarda sıvı kullanır, ancak her seferinde yalnızca bir uçta basınç uygular. Çift etkili hidrolik silindir, her iki uçta da aynı miktarda sıvı kullanır. Ancak her iki uca da aynı anda baskı uygular. Tüm bu bilgiler ışığında BNG Mühendislik hidrolik silindir imalat sürecinin başarılı bir şekilde yönetilmesi için profesyonel bir üretim sürecine imza atmaktadır.
1. Hidrolik Silindir Tasarımı
Hidrolik silindirler biraz karmaşık cihazlardır; çok sayıda boyutta, konfigürasyonda ve malzemede bulunan geniş bir bileşen yelpazesi içerirler. Ancak aynı zamanda ana yapı hep aynı kaldığı için hidrolik silindirler oldukça basittir. Silindirler ve farklı türleri arasındaki en büyük fark, tasarım sürecine başlandığında ortaya çıkar.
Hidrolik sistemler çok karmaşık olduğu için, her bir tasarım faktörü, uygulama için dikkate alınması gereken diğer birçok tasarım detayından birini veya daha fazlasını etkilediğinden, silindir spesifikasyonu tasarım mühendisleri için zorlayıcı olabilir. Silindir, tasarım mühendislerinden oluşan bir ekip tarafından, hidrolik silindirin kullanımı ve içinde bulunacağı ortam dikkate alınarak tasarlanır. Bu, malzemeleri, kaplamaları, contaları ve diğer uzman parçaları belirler.
Hidrolik silindirler genellikle bir silindir gövdesi, piston kolu ve contalardan oluşur. Tüm hidrolik ve sızdırmazlık bileşenleri, boyutsal toleranslar, yüzey pürüzlülüğü, şekil ve konum toleransları açısından farklı gereksinimlere sahip olabilir. Hidrolik silindirler çok farklı çalışma koşullarına sahip olduğundan tasarım kriterlerini etkilemektedir. Örneğin madencilikte ve iş makinelerinde kullanılan silindirler, ormancılıkta kullanılanlara göre, kullanılan malzeme açısından başka tasarım kriterlerine sahiptir.
Hidrolik silindir tasarımı için ne tür bilgilerin gerekli olduğu hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız hidrolik silindirin başlangıç verileriyle ilgili blog gönderimizi okuyun.
2. Malzemeler ve üretim planlaması
Doğru malzemeleri seçmek, dikkatli tasarım sürecinin bir parçasıdır. Doğru çelik malzemeyi seçmek önemlidir. Hidrolik silindirler için kullanılan üç yaygın malzeme vardır: # 20 çelik; # 45 çelik; Cr40 çelik. # 20 sertliği en düşük olan, normalde düşük basınçlı hidrolik silindirler için kullanılır ve ekskavatör gibi yerlerde kullanılır; Nominal çalışma basıncı 10000 psi olan yüksek basınçlı hidrolik silindirlerde normalde # 45 çelik ve Cr40 kullanılır.
Tasarım ve malzemeler onaylandığında, mühendislik departmanımız üretim için daha spesifik planlar yapmaya başlar. Mühendislik departmanımız, gerekli tüm aletlerin fabrikamızda mevcut olduğundan emin olur. Örneğin, işleme için doğru türde araçlara ve uzmanlığa sahip olduğumuzdan emin olmamız gerekir. Bazen üretim sürecinin bir kısmının tamamen yeni bir şekilde yapılması durumunda yeni talimatlar yazmamız gerekir. Üretimimizin, yeni ürünlerin nasıl üretilmesi gerektiğini bilmesi gerekiyor. Mühendislik departmanımız ayrıca her ürün için üretim akışını ve üretim aşamasını tasarlar. Yeni ürünlerin üretimimizden doğru bir şekilde geçmesini sağlarlar.
Sipariş masası, üretimi planlamakla ilgilenir. Gerekli kapasitenin mevcut olduğundan emin olurlar ve üretim sürecini buna göre planlarlar.
3. İşleme ve kaynak
Daha önce bahsedildiği gibi, hidrolik silindirler birçok farklı parça ve bileşenden oluşur. Hidrolik silindirin yapısı hakkında bilginizi derinleştirmek istiyorsanız hidrolik silindirin ne olduğunu açıklayan bu blog gönderisini ziyaret edin.
Dikkatli bir planlamadan sonra, asıl üretim süreci üzerinde çalışmaya başlamanın zamanı geldi. Süreç, ham maddeler ve bunların kullanıma hazır bileşenlere dönüştürülmesiyle başlar. HİDROMAN'da bazı bileşenleri fabrikamızda kendimiz işliyoruz. Bazı durumlarda, örneğin, bileşenleri dışarıdan satın almak yerine kendi bünyemizde üretmek daha uygun maliyetli ve müşteri dostudur. Talaşlı imalat sürecinde, ham madde parçası doğru bir şekle tornalanır. Son derece deneyimli ve vasıflı çalışanlarımız işleme ile ilgilenir. Bir görev olarak işleme, dikkatli kontrol ve beceri gerektirir.
Bileşenler hazır olduktan, incelendikten ve dikkatlice yıkandıktan sonra, kaynağa geçme zamanı. Çubuk gözler çubuğa, boru uçları borulara kaynaklanır.
HİDROMAN olarak belirli silindir modellerinde sürtünme kaynağı da yapmaktayız. Sürtünme kaynağının, yüksek miktarlarda yüksek bütünlüklü piston kolu takımları üretmenin en uygun maliyetli yöntemi olduğu söylenmektedir. Sürtünme kaynağı sürecimiz hakkında daha fazla bilgiyi buradan edinebilirsiniz.
4. Toplama ve Birleştirme
Her bileşen tamamlandıktan, tüm parçalar depodan toplanır ve her şey denetlendikten sonra, montaj sürecini başlatma zamanı. Montaj sürecinin başında her parça özenle yıkanır ve korunur. Her parçanın saflık seviyesi denetlenir. Yıkama sonuçları ve yıkanan parçalardan günlük olarak numune alınır ve temizliği kontrol edilir. HİDROMAN çamaşır makinelerinin yıkama kimyası ile birlikte yıkama solüsyonu temizliği de düzenli olarak kontrol edilmektedir. Küçük ve hassas parçalar için ultrasonik temizleyici kullanılır.
HİDROMAN'da hidrolik silindir montaj süreci
Tüm bileşenler incelendikten ve temizlikleri kontrol edildikten sonra asıl montaj süreci başlar. Önce contalar (piston, silindir kafası vb. için) yatak ve segman ile birlikte yerine takılır.
Piston çubuğa bağlıdır.
Contalar, piston ve silindir kafası çevresinde yağlanmıştır.
Çubuk her bileşenle monte edildikten sonra, tüm paket boruya takılmaya hazırdır.
Her adımda temizlik ön planda tutulur ve montajın her noktasında yüzeyler temiz tutulur ve gerekirse uygun şekilde silinir.
Tüp ayrıca görsel olarak incelenir ve ardından tüp yatay olarak bir montaj tezgahına takılır, bir yatak takılır ve tüp içeriden uygun şekilde yağlanır.
Çubuk, önce piston ucu gelecek şekilde dikkatlice borunun içine kaydırılır.
Tork, müşteri gereksinimlerine göre ayarlanır.
Boru ve çubuğun gerçek montajı hazır olduktan sonra, yataklar ve gresörlükler takılır.
Prova testi ve son muayene
Silindir monte edildikten sonra kanıt testine tabi tutulmaya hazırdır. Prova testi olarak da bilinen testin amacı, silindirlerin güvenliğini ve işlevselliğini sağlamaktır. Son makinede gerçek kullanım basıncından daha yüksek bir basınçla, silindirdeki tüm bağlantıların ve kaynakların basıncı kaldırabilmesi için deneme testi yapılır. Dahili sızıntılar daha sonra bilgisayardan belirlenebilir.
Valfler genellikle deneme testinden sonra silindire takılır. Bunun nedeni, montajdan sonra silindirlerin “kuru” olması ve içlerinde hava bulunmasıdır. Dayanıklılık testi sırasında, silindir basınçlı yağ ile doldurulur, bu nedenle silindirlerin havası boşaltılmalıdır; valfler yerindeyse, havanın tamamı silindirden kaçamayabilir.
Hava ile dolu bir silindirin içine basınçlı yağ pompalanırsa, bu büyük bir güvenlik riski oluşturur ve ciddi bir kazaya neden olabilir. Bazı valfler deneme testi sırasında kullanılabilir, ancak çoğu durumda kullanılamaz.
Prova testinden sonra tüm test belgeleri doldurulur. Bunlara hem Hİdroman'ın hem de müşterilerin belgeleri dahildir. Son olarak, silindirler boyamaya hazırdır ve test cihazı ayrıca boyama için silindirlere koruyucu kaplama takar. Hidrolik silindir imalatındaki ana görevlerden biri silindirlerin olması gerektiği gibi çalışmasını sağlamaktır. Son kontrol yapılırken tüm standartlar ölçülür.
5. Boyama
Test edildikten sonra boyama, kaplama ve cilalama yapılır. Tüm silindirlerin bir alt kaplaması, ara kaplaması ve son kat boyası vardır. Silindirin gövdesine su geçirmez olması ve paslanmaması için boya püskürtülür. Her şeyde olduğu gibi boyama ve diğer yüzey işlemleri de her zaman müşteri ihtiyaçlarına göre yapılır.
6. Paketleme ve teslimat
Son olarak, silindirler müşterinin ihtiyaç ve siparişlerine göre paketlenir ve sevk edilir. Silindirlerin bir kısmı doğrudan müşterimizin montaj hattına giderken bir kısmı da yedek parça olarak müşterilerin depolarına teslim edilmektedir.
Hidrolik silindir imalatının geleceği burada
Hidrolik silindir imalatında otomasyon hala nispeten bilinmiyor ve yeni. Ancak bu fikri değiştiren biz olmak ve hidrolik silindir üretiminin de otomatikleştirilebileceğini göstermek istiyoruz.
Yeni hat, müşterilerimize fayda sağlayacak daha fazla hizmet yeteneği ve bir üretim zinciri sunuyor. Yeni üretim hattımız ile müşterilerimizin ihtiyaçlarına daha hızlı cevap verebiliyoruz; ve ayrıca değişikliklere uyum sağlama yeteneğimizi arttırır. Elbette bu hat her şey için tek çözüm değil ama daha da verimli bir çalışma şekli için çalışıyoruz.
Çalışanlarımız, ürünler, üretim yöntemleri, robotların programlanması ve sistemin kontrolü hakkında yoğun bir eğitim sürecinden geçiyor. Otomasyon hattındaki çalışma rutinleri, geleneksel kaynak ve işleme görevlerine kıyasla oldukça farklıdır. Ayrıca şirket açısından bakıldığında bu, çalışanlar için bir kariyer yolu sunuyor. İş görevi profili, geleneksel boru ve çubuk imalatından farklıdır, ancak buna dayanmaktadır. Makinist ve kaynakçı robotlar için operatör haline geldikçe iş görevlerinde büyük unsurlar artar.