Hidrolik Hortum Test Standardı Nedir? Hidrolik Hortum Nasıl Test Edilir?
Hidrolik Hortum Test Standardı Nedir? Hidrolik Hortum Nasıl Test Edilir?
Hidrolik Hortum Test Standardı
Neden hidrolik hortumlar için farklı standart var ve bu standartlar sizin uygulamanız açısından ne ifade ediyor? SAE J517 on yıllar boyunca 100R1 den 100R12’ye kadar hidrolik hortumlar için temel standartları belirledi. Üretici odaklı olan bu SAE standartları, hidrolik hortumları iç yapısına göre sınıflandırarak sağlaması gereken teknik isterleri (basınç dayanımı vs..) belirledi. SAE standartları, hortumlar için iç çap ölçüsüne göre değişen, minimum basınç dayanımı seviyelerini belirledi. Bu sınıflandırma daha sonra R13, R15, R17 ve R19 gibi, “basınç dayanımı boyuta göre değişmeyen” hortumları bir grup halinde tanımlayacak şekilde revize edildi.
Ancak yakın zamanda, hidrolik sistem tasarımcıları ISO spesifikasyonlarını benimsemeye başladılar. Birçok büyük OEM, ekipmanlarının dünyanın birçok farklı noktasına satışını ve servisini güvenceye almak üzere, tasarım ve üretim proseslerinde ISO standartlarına geçti.
2006 yılında yayınlanan ISO 18752 Standardı, hidrolik sistemlerini genellikle performans ve basınç gerekliliklerine göre tasarlayan kullanıcıların tasarım uygulamalarına odaklanan farklı bir yaklaşım benimser. ISO 18752 Standardı, hidrolik hortumları maksimum çalışma basıncı 500 ile 8.000 psi aralığında olan dokuz basınç sınıfında inceler. Bunun yanında ISO 18752 spesifikasyonlarını karşılayan hidrolik hortumlar, “darbe dayanımlarına göre” dört ayrı sınıfa ayrılır: A, B, C ve D. Her sınıftaki hortumun ilgili standardı karşılamak için belirli bir sıcaklık ve darbeli çalışma basıncında, standartta belirtilen sayıda darbeli çalışma ömrünü (çevrimini) başarıyla tamamlaması gerekir. Buna ek olarak hortumlar, hortumun dış çapına göre standart tipler (AS, BS, CS) veya kompakt tipler (AC, BC, CC, DC) olarak sınıflandırılmaktadır. Kompakt tiplerin dış çapı ve bükülme yarıçapı, standart tiplerden çok daha küçüktür.
Hidrolik Hortum Statik Basınç Testi
Hidrolik Hortumlar için SAE ve ISO Spesifikasyonları - Hortum Dayanım Testi - Hortum Divizyonu
ISO 18752 standardındaki ana konsept, farklı hortum boyutları için ilgili basınç seviyesinin aynı kalmasıdır. Bu spesifikasyon ayrıca ISO 18752 darbe dayanım sınıfı D, tip DC'ye göre üretilmiş, iç yapısı spiral örgü olan hortumun, bir milyon darbeli basınç çalışma çevrimini aşmasını gerektirir. Standartta verilen tüm sınıflar için ulaşılması gerekenler arasındaki en yüksek dayanım değeri bu koşuldur ve 248°F (120°C) sıcaklıktaki akışkanla ve maksimum çalışma basıncının 1,33 katında darbeli çalışma halinde en az bir milyon darbe çevriminin karşılanmasını gerektirir. Bu hızlandırılmış testte, hortum bir test standına U biçiminde yerleştirilir ve akışkan belirtilen çalışma basıncına yükseltilir. Spiral örgü katmanına ve hortum rakorlarına gerekli minimum sayıda darbeli basınçta çalışma çevrimi sağlanacak şekilde darbeli basınç uygulanmış olur.
Nihai Müşteriler ve Mühendisler için ISO'nun Yararları
ISO 18752 standardı, nihai kullanıcılar ve mühendisler için, belirli bir ekipman veya makine aksamında hangi hortumun kullanılacağını belirlemeyi kolaylaştırır. Zorlu test gereklilikleri, hortumun tam olarak ne için tasarlandığını ve hidrolik ekipman üzerinde nasıl bir performans göstermesi gerektiğini kullanıcıların da bilmesini sağlar. Daha yüksek darbe standartlarına göre test edilen hortumlar büyük olasılıkla daha uzun bir hortum ömrüne sahip olacağından birçok kullanıcı ISO standartlarına geçmektedir. Örneğin, kısa bir sürede birçok kez darbeli basınç çevrimine maruz kalacak ve kesintisiz uzun hizmet ömrü sağlayacak zorlu bir uygulama için hidrolik hortuma ihtiyacınız varsa, C veya D darbe sınıfına sahip montajlı hortumları seçersiniz. Ancak bu varsayım, hortum komplesinin doğru şekilde takılmasına (montajına) ve zorlu ortamlardan korunmasına da bağlıdır.
ISO standartlarının önemli bir yönü, dünya genelinde kabul görmeleridir. Bu nedenle hortumunuz nerede üretilmiş veya satın alınmış olursa olsun aynı standartlara uygun şekilde test edildiğini bilirsiniz. Küresel üretim standartları birçok orijinal ekipman üreticisi (OEM) için çok önemlidir.