Hidrolik Filtre Nasıl Çalışır?

Filtreler bir ekran gibi davranır. Katıları sıvı veya gaz akışlarından tutarlar. Izgaralar söz konusu olduğunda, yakalanan katılardan katı içermeyen bir süzüntü ve bir filtre keki üretilir.

Bununla birlikte, ayırma bağımsız olarak gerçekleşmez, ancak yalnızca filtre ortamının yukarı ve aşağı akış yönündeki taşıma ortamındaki basınç farkının bir sonucu olarak gerçekleşir. Bu basınç farkı için ortam, pozitif basınçla filtreden geçirilebilir veya negatif basınçla filtreden emilebilir. Aynı şekilde, hidrostatik basınç veya merkezkaç kuvveti bir filtrasyonun tahrikini sağlar.

Hidrolik filtrasyon ilkeleri

Hidrolikte, yüzey filtrasyonu ve derinlik filtrasyonu en yaygın olanlarıdır.

Yüzey filtreleme filtreleri geometrik olarak tanımlanmış boşluklara sahiptir; Parçacıklar yüzeyde ayrılır. Çok yüksek kir birikimi durumunda, filtre (elek) üzerinde bir filtre keki oluşur ve bu, kalınlığı arttıkça ek bir filtre görevi görür. Bu filtre keki, filtrasyon işlemi üzerinde kontrolü sürdürmek için düzenli olarak çıkarılmalıdır.

Derinlik filtreleme filtreleri, aralarında katı parçacıkların derinlemesine ayrıldığı düzensiz bir şekilde düzenlenmiş liflere sahip dokunmamış kumaşlar kullanır. Filtre malzemesinin (örn. cam yünü) temizlenmesi mümkün değildir. Bu nedenle, filtreler tamamen kirlendiğinde değiştirilmelidir. Derinlik filtrasyonu esas olarak yalnızca sıvının yeniden kullanılacağı durumlarda kullanılır. Kirli filtre parçaları atılır.

Filtrelemenin arkasındaki bilim

Filtreleme için, boşlukları veya gözenekleri ayrılacak parçacıkların boyutundan daha küçük olan filtre ortamı seçilir. Ayrıca akışkan akışlarındaki kir parçacıklarının ataleti, filtre malzemesi üzerinde ayrılmasını sağlar. Gazlar söz konusu olduğunda, elektrostatikler ayrıca filtrelemeyi de destekler. Bu amaçla kullanılan nonwoven filtreler tüm liflerinde elektrik yükü almaktadır.

Çeşitli filtre ortamı

Selüloz, cam elyafı veya plastikten yapılan dokunmamış kumaşlar yalnızca gazların filtrelenmesi için kullanılmaz. Aşağıdakiler için olduğu kadar sıvıların filtrelenmesi için de kullanılırlar:

• plastik veya metal tellerden yapılmış kumaşlar,
• gözenekli katılar (çoğunlukla sinterlenmiş metaller) ve
• toplu malzemeler.

Gelecekte, nanofiltreler daha da rafine filtreleme sağlayacaktır.

Çoğu zaman, modern filtre malzemeleri, doğal filtre özelliklerini artırmak veya optimize etmek için hala kimyasal veya fiziksel olarak işlenir.

ARGO-HYTOS hangi filtre ortamını kullanır?

Örneğin, tank montajı için emme filtrelerinde , sıkı dokunmuş polyester tellerden yapılmış elek ağı bulacaksınız. Bu, örneğin 135 mikrometre veya 0,135 milimetrelik bir ağ boyutuna sahiptir.

Sıralı kurulum için ARGO-HYTOS geri akış filtreleri gibi diğer filtreler daha da fazlasını başarır. Çok katmanlı cam elyaf keçeler ile on mikrometreden veya 0,01 milimetreden daha küçük parçacıkları bile tutarlar.

ARGO-HYTOS hidrolik filtrasyon teknolojisi portföyünden bu iki örnek, size bugün mümkün olan hassasiyeti gösteriyor - sürekli olarak daha da geliştirilen bir portföy.

Bu, örneğin, başarılı EXAPOR ^® MAX 2 modelinin varisleri olan EXAPOR ® MAX 3 filtre elemanları ^ile yapılır . Bu filtre tasarımının üçüncü nesli, basınç kaybını bir kez daha yüzde 20'ye kadar azaltır. Ayrıca yüzde 15'e kadar daha fazla kir tutma kapasitesine ve diğer birçok avantaja sahiptir.

Tesisinizde ve makinelerinizde bu avantajları her gün gerçekleştirebilirsiniz: daha yüksek makine kullanılabilirliği, daha uzun bakım aralıkları ve daha düşük işletme maliyetleri.

Bir filtrenin önemli özellikleri

Bir filtrenin kalitesi veya verimliliği, çeşitli spesifikasyonlar veya özellikler ile tanınabilir. Bunlar aşağıda kısaca tartışılmaktadır.

Filtrasyon oranı ve ayırma verimliliği:

Filtreleme katsayısı ß, verimliliğe benzer şekilde, filtreden önceki parçacık sayısı ile filtreden sonraki parçacık sayısı arasındaki oran olarak hesaplanır. Filtreleme verimliliği, bir filtrenin kir parçacıklarını bir sıvıdan ne kadar verimli bir şekilde ayırdığını yüzde olarak göstermek için filtreleme oranını işler.

Kir tutma:

Bu özelliğin iki özelliği vardır: gram cinsinden mutlak kir tutma kapasitesi ve santimetre kare başına miligram cinsinden spesifik kir tutma kapasitesi. Her ikisi de yalnızca derinlik filtreleriyle bağlantılı olarak kullanılır.

Basınç düşmesi:

Akışkanlar bir filtreden aktığında, düzenli olarak bir basınç düşüşü olur. Henüz kullanılmayan herhangi bir filtre için bir ilk basınç düşüşü vardır. Ne kadar çok kir tutulursa, filtredeki basınç artışı o kadar artar. Bu etki, filtre bakımı için en uygun zamanı belirtmek üzere tıkanma göstergeleri tarafından da kullanılır.

Temizlik:

ARGO-HYTOS'un sağlam yapılı yüzey filtreleri 3 defaya kadar temizlenebilir. Orta düzeyde kir birikimi için kullanılan ve nominal debi ile içinden geçen derinlik filtreleri en az 1000 çalışma saati kullanılabilir. Prensip olarak yılda bir kez değiştirilmesi tavsiye edilir. Bu arada: 1000 çalışma saati, bir binek otomobil için 60.000 km'lik bir mesafeye karşılık gelir.

ARGO-HYTOS hangi hidrolik filtrasyon teknolojisini sunuyor?

Endüstriyel ve mobil hidrolik için ARGO-HYTOS dişli pompalar, çeşitli yağlar ve yağlayıcılarla çalışır. Optimum kalitede bile yeni yağlar çok fazla kirletici içerir ve filtrelenmeden kullanılmamalıdır. Bu kir parçacıklarının boyutu genellikle yalnızca birkaç mikrometre aralığındadır ve bu da onları insan gözüyle görünmez kılar. Yine de bu, tesis veya makinelerde uzun vadeli hasara neden olmak için yeterlidir.

Daha sonra olan ilk şey, onarım ihtiyacı ve pahalı duruş süreleri ile daha sık tesis arızalarıdır. Genel olarak, makinelerin hizmet ömrü azalır ve bu da daha yüksek maliyetlere neden olur. Buna karşılık, uygun bir filtre sistemine yapılan yatırım marjinaldir. ARGO HYTOS, uygun filtreleri doğrudan sistemlerine veya makinelerine entegre eder. Ancak, sistemlerinizde kurulum veya yenileme için ayrı filtreler de sunarlar.