Hidrolik Yağ Analizi Sonrasında Yapılacak İşlemler

Hidrolik Yağ Analizi Sonrasında Yapılacak İşlemler

Hidrolik Yağ Analizi :Yüksek Basınçlı Yağ Numune Alma Sonraki Adım
Petrol analizi ve petrol numunesi uygulaması, "ne olursa olsun" yaklaşımından daha tanımlanmış bir ticaret becerisine doğru evrilirken, teknikler ve prosedürler de gelişmelidir. Proaktif bir bakım aracı olarak yağ analizinin ardındaki ilkeler, şirketlerin toplanan bilgileri kök neden analizi yapmak için kullanmasına ve bir yağ analizi programını yalnızca bir yağ değişim göstergesinden daha fazlasına dönüştürmesine olanak tanır. Uygun eğitim ve bilgiler verildiğinde, çalışanlar bir yağ analiz programını etkili bir duruma dayalı izleme aracı olarak kullanabilirler.

Eski veya kötü tasarlanmış bir yağ analiz programını etkili bir duruma dayalı izleme aracına yükseltirken, güncellenmesi ve iyileştirilmesi gereken birkaç şey vardır; numune alma yerleri, kullanılan numune vanalarının türü ve numuneyi ekipmandan güvenli ve doğru bir şekilde almak için kullanılan prosedür gibi. Sonuçta, laboratuvar tarafından yapılan analiz, yalnızca aldığı yağ numunesi kadar iyidir.

Bu, özellikle valfler, pompalar, motorlar, filtreler vb. gibi tipik olarak çok sayıda farklı bileşeni içeren endüstriyel hidrolik uygulamalar için geçerlidir. Tarihsel olarak, hidrolik sistemlerden yağ numuneleri doğrudan rezervuardan alınmıştır.

İstenen bilgiler yağın fiziksel ve kimyasal özelliklerinin durumuyla ilgiliyse bu konum kabul edilebilir olsa da, gerçekten etkili bir yağ analiz programı ayrıca ISO partikül sayımı, su konsantrasyonu ve aşınma kalıntısı algılama ve analizi gibi aşınma ve kirlenme testlerini de içermelidir. Bu testlerin tümü, örnekleme konumuna son derece duyarlıdır, bu nedenle bir program geliştikçe, örnekleme stratejisi de öyle olmalıdır.

Hidrolik Örnekleme
Yüksek basınçlı hidrolik sistemler, yağlayıcıyı atmosfer basıncında tutmak için rezervuarlar kullanır. Burası çoğu yağ analiz programının başladığı ve çoğu analistin numune aldığı yerdir. Rezervuarlar, yağlayıcı sağlığını test etmek için iyi bir yerdir. Bununla birlikte, bu konumdan toplanan veriler, ekipman sağlığını veya kontaminasyon girişini gösterme açısından oldukça spesifik değildir.

Yağ analizinin gerçekten etkili bir duruma dayalı izleme aracı haline gelmesi gerekiyorsa, numune alma yeri sistem bileşenlerini izole etmek ve tüm makinenin daha temsili numunelerini sağlamak için yeniden atanmalıdır. Bu, sistem başına birden fazla numune alınmasını gerektirebilir. Bununla birlikte, bileşenler tanımlanıp izole edildikten sonra, toplanan verilere dayanarak ekipmanın güvenilirliği ve bakımı ile ilgili daha iyi kararlar alınabilir.

Örneğin, Şekil 1'de gösterilen basit hidrolik sistemi göz önünde bulundurun. Pompadaki baskı plakasının arızalanması, doğrudan pompadan sonra elementel spektroskopi ile ölçüldüğü üzere 50 ppm'lik bir konsantrasyona eşdeğer belirli bir miktarda aşınma kalıntısı üretebilir.

Bununla birlikte, yağ sistemden geçip rezervuara geri döndüğünde, hem dönüş hattı filtresinin hem de daha önemlisi aynı miktarda aşınmanın askıya alınmasından kaynaklanan seyreltme faktörünün bir kombinasyonu nedeniyle aşınma kalıntısı konsantrasyonu önemli ölçüde daha düşük olacaktır. rezervuardaki büyük hacimli petroldeki kalıntılar. Aslında, rezervuar örneklemesi nedeniyle hidrolik pompa arızaları genellikle tamamen gözden kaçırılır. Eğitimsiz yağ analizi kullanıcısı için algı, yağ analizinin etkili bir durum izleme aracı olmadığıdır, oysa gerçekte hatalı olan numune alma prosedürüdür.

Karmaşık sistemleri daha etkin bir şekilde izlemek için bir bileşen izolasyon örnekleme stratejisi kullanılmalıdır. Bileşen izolasyonu tam olarak şu anlama gelir; bileşen izole edilir ve makinenin geri kalanından ayrı olarak örneklenir. Bunu yaparken, yağ analizi, ekipmanın o bölümünün sağlığının diğer konumlardan ayrı olarak belirli bir zamanda anlık görüntüsünü sağlar. Bunu yapmak için, tüm kritik bileşenlerin aşağı akışında numuneler toplanmalı ve sonuçlar aynı bileşenin üst akışında toplanan verilerle karşılaştırılmalıdır.

Şekil 1'deki hidrolik sistemin tüm elemanları kritik olarak kabul edilir. Bu bileşenlerden herhangi biri arızalanırsa sistem tasarım spesifikasyonları dahilinde çalışamaz. Bu nedenle, güvenilirliği korumak için bu bileşenlerin durumunun trendlenmesi esastır.

Bir bileşen izolasyon stratejisi kullanılırken, minimum veri bozulması ile maksimum veri yoğunluğunun elde edildiği türbülanslı bölgelere numune portları kurulmalıdır.

Basit sistemdeki (Şekil 1'de gösterilen gibi) her bir bileşenden sonra numune alma işlemi kolaylıkla gerçekleştirilirken, numune vanaları takıldıktan sonra daha karmaşık sistemlerde bileşen izolasyonu yaklaşık 10-15 numune noktası gerektirebilir. Her noktadan rutin olarak numune alınması genellikle maliyet açısından engelleyici olduğundan, rutin izleme için birincil numune alma noktasının belirlenmesi iyi bir stratejidir.

Birincil daha sonra sorun giderme amacıyla bir istisna durumunda kullanılan uygun şekilde yerleştirilmiş ikincil örnekleme noktaları tarafından yedeklenir. Çoğu hidrolik sistem için, Şekil 1'de gösterildiği gibi, dönüş hattında, dönüş hattı filtresinin doğrudan yukarısında, tek bir birincil numune alma portu için iyi bir konum bulunur. Birden çok dönüş hattına sahip sistemler için, birden fazla birincil numune alma yeri gerekli olabilir.

Sistemdeki belirli bileşenlere bağlı olarak, tek bir bileşene birden fazla örnek bağlantı noktasının kurulması gerekebilir. Örneğin, değişken hızlı bir radyal pistonlu motor düşünün. Bu motor tipi birbirinden bağımsız iki ayrı iç odaya sahiptir. Bir oda, rulmanlar, tutma halkaları, burçlar ve contalar dahil motorun tüm mekanik bileşenlerini barındıran motor kasasıdır.

Diğer oda, motorun sıvı girişi ve çıkışı için pistonları barındıran basınç tarafıdır. Muhafaza tahliyesi ve motor çıkışı, motorun sağlığını gösteren bağımsız, veri açısından zengin numuneler sağlayabilir ve her ikisi de numune alma noktaları olarak düşünülmelidir. Bu durumda, motorun ana çalışma bileşenleri pompanın gövdesinde barındırıldığından ve yağlandığından, aşınma kalıntılarının çoğu, önce sistemden geçmeden depoya geri akacaktır.

Bu durumda bir geri dönüş hattı numunesinin, bu bileşenin motor kasası tarafında bir arızayı teşhis etme şansı çok az olacaktır, oysa kasa tahliye numunesi, piston sorunlarına dair bir uyarı sağlamayacaktır. Bu bileşeni etkin bir şekilde izlemek için iki numune alınmalıdır.

Günümüz piyasası, yüksek basınçlı petrol örnekleme portları için çeşitli seçenekler sunmaktadır. Yüksek basınçlı uygulamalarda kullanım için en güvenilir valf türü, metal bir yuva üzerinde normalde kapalı bir çek bilyesi kullanan çek valf tipidir (Şekil 2). Bu valfler, 9000 psig'ye kadar basınçlara sahip sistemlerde kullanılabilir ve 5000 psig'ye kadar probla örneklemeye izin verir. Bir numune almak için, kontrol topunu yerinden çıkarmak ve sıvının numune şişesine akmasını sağlamak için bir adaptör kullanılır.

Hidrolik Sistemden Güvenle Numune Alma
Yanlış kullanıldığında, yüksek basınçlı hidrolik sistemler ciddi yaralanmalara ve hatta ölüme neden olabilir. Yüksek basınçlı bir hidrolik hattaki küçük bir iğne deliği bile ciddi yaralanmalara neden olabilir. Numune alındığında, sadece numune toplayıcının değil, sistem çevresinde çalışanların da güvenliğini sağlamak için gerekli her türlü önlem alınmalıdır.

Bu güvenlik endişeleri nedeniyle, çalışırken ekipmana erişimde genellikle kısıtlamalar vardır. Mikro delikli hortumlar, numune valfinin konumunu bir panele veya güvenli kabul edilen başka bir yere getirmek için standart numune portları ve bölmeli numune portları ile birlikte yaygın olarak kullanılır. Mikro delikli hortumdaki 2 mm nominal delik nedeniyle, temsili bir numunenin alınmasına izin vermek için yalnızca nispeten az miktarda sıvının yıkanması gerekir. 10 fit hortum için bile sadece 120 ml sıvının yıkanması gerekir.

Yüksek basınçlı bir hidrolik sistemden numune almak, numuneyi çeken teknisyenin güvenliğini sağlayan aletlerin kullanılmasını gerektirir. Basınç düşürme valfleri, bir yağ numunesi almak için sistem basıncını güvenli bir seviyeye düşürmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu valfler, standart numune alma aksesuarlarıyla birlikte kullanılır. Tipik olarak kısa bir mikro delikli hortum (2 mm nominal delik boyutu), numune portunu el tipi basınç düşürme valfine bağlar.

Basınç düşürücü valf daha sonra basıncı 5000 psig'den 50 psig kadar düşük kabul edilebilir bir çıkış basıncına düşürür. Bir numune portu adaptörü ve temiz numune tüpü daha sonra basınç düşürme valfinin çıkışına takılır. Benzer bir etki, Şekil 3'te gösterildiği gibi küçük bir sarmal boru bobini kullanılarak elde edilebilir. Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, mikro delikli hortumun yıkanması önemlidir ve herhangi bir valf veya ek boru, toplamlarının en az beş ila on katı kadar kullanılır. Ses.

Birçok endüstride hidrolik sistemler, üretim ve proses kontrolü için kritik öneme sahiptir. Doğru kullanıldığında, yağ analizi sadece sıvının durumunu değil, bu sistemlerdeki tüm kritik bileşenlerin durumunu vurgulamada etkili bir araçtır. Birkaç basit kuralı izleyerek ve uygun konumlara birincil ve ikincil numune alma valflerini takarak, kontaminasyon girişinin erken uyarı işaretleri ve bileşen aşınması, planlanmamış arıza sürelerine karşı mücadelede hayati araçlar olarak kullanılabilir.