Hidrolik Yağ Kaçakları Artan Bakım Maliyetlerine Neden Olur.

Hidrolik Yağ Kaçakları Artan Bakım Maliyetlerine Neden Olur.

Hidrolik yağ kaçakları, güvenilmez performansa, artan enerji tüketimine ve artan bakım maliyetlerine neden olabilir.
Hidrolik yağ kaçaklarını tespit etmek her zaman kolay değildir ve genellikle hasar gerçekleşene kadar tespit edilemez.
Çoğu sızıntı, hidrolik ekipmanın yüzeyleri boyunca aşınmanın doğrudan bir sonucudur. Bununla birlikte, üretim sürecinde kötü tasarım, uygun olmayan ekipman seçimi ve kötü kalite kontrol nedeniyle de meydana gelebilirler. Sızıntının ilk bariz belirtileri, düşük performans, güvenilmezlik ve artan çalışma sıcaklıklarıdır.
Düşük hidrolik yağ viskozitesi ve yüksek sıcaklıklar, sızıntı olasılığını artırabilir. Bu nedenle birçok orijinal ekipman üreticisi, ekipmanlarının tam olarak çalışması için maksimum viskoziteyi önerir. Bu arada, doğru yağı seçmek ve bu viskoziteyi korumak için makul bir sıcaklığı sürdürmek genellikle son kullanıcı tarafından sağlanır.

Hidrolik yağ kaçağı iki yoldan biriyle bulunabilir:
Kızılötesi termometreler
Bunlar, ekipman sıcaklığının göze batmayan ölçümlerini almak için kullanışlıdır. Örneğin, tahliye vanalarındaki anormal sıcaklıklar, hidrolik sistemin soğutması veya ekipman boyunca ısı dağılımı nedeniyle tespit edilemeyen anormalliklerin örnekleridir.

Ultrasonik algılama
Ultrasonik algılama, dahili sızıntıyı tespit eder, ancak bileşenin ne kadar sızıntı yaptığını doğrulamaz. Hidrolik yağ sızıntısını daha iyi anlamak için bunun yerine bir akış ölçer veya benzeri bir ekipman kullanılır.
Çoğu durumda, sıvıyı değiştirmek, yeni yağ satın almaktan çok daha az maliyetli olabilir. Ayrıca, güvenlik ve çevre sorunlarının da dikkate alınması gerekir.
Siyah ışığa duyarlı boyalar, dış sızıntıların yerini belirlemenin iyi bir yoludur. Bu boya, yağı kirletmeden hem kullanılan hidrolik sıvıyla hem de bileşen yüzeyleriyle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Boya, yağ ile karıştırıldığında ve siyah ışığa maruz kaldığında parlak yeşil, sarı bir parıltı oluşturur. Sonuç olarak bu, hidrolik sistemdeki sızıntının nereden geldiğini görmenizi sağlar.

Hidrolik yağ kirliliği
Kirlenme, hidrolik bileşenler ve sistemler arasında yaygın bir sorundur, ancak bunu önlemenin yolları vardır.

Hidrolik yağınızın kirlenmemesi hayati önem taşır, çünkü sıvıyı bozabilir ve sonuçta sistem arızasına neden olabilir. Valflerde akış ve basınç kontrolünün azalmasının yanı sıra iç kaçak riski de oluşturur. Ayrıca, bu sonuçta beygir gücünü boşa harcayabilir ve çok fazla ısı üretebilir. Hidrolik yağ, çevresel maruziyet, sistem aşınması, üretim süreci ve servis nedeniyle kontaminasyon oluşabilir.

kirleticiler

Su, hidrolik sistemde ve dolayısıyla bileşenlerinde korozyona neden olabilir. Suyun sisteme girmesinin birçok yolu vardır. Örneğin: tasarım kusurları, yetersiz bakım veya sıvı servis prosedürleri.
Kirlenme, hem karışabilen hem de karışmayan sıvılarda da meydana gelebilir. Bu, hidrolik sisteme önceden temizlenmeden bir hidrolik sıvısı konulduğunda meydana gelebilir. Bazı yağlar çözünmeyen katı maddeler oluşturmazlar ve bu nedenle uyumludurlar ve daha sonra sisteme zarar vermeden karıştırılabilirler. Bununla birlikte, özellikleri karışım içinde korunmadığından, bu yine de kontaminasyon olarak sınıflandırılabilir.

Kirlenmenin etkileri
Hidrolik yağ kirliliği, yağın kendisinde başlar ve daha sonra sistem üzerinden taşınır. Kirleticiler, bileşenlerde katı maddeler üretir ve uzun bir süre ve kullanım süresi boyunca üretkenliği azaltabilir ve ekipmana zarar verebilir.

Parçacık boyutları, kirleticinin ne kadar zararlı olabileceğini belirler. Daha küçük parçacıklar silt oluşturur ve ekipmanın iç yüzeylerini kademeli olarak aşındırır ve sonunda çalışmayı engeller. Ayrıca, iki yüzey arasındaki boşluğa benzer boyuttaki partiküller, ekipmanın sıkışmasına ve aşınmasına neden olabilir. Ve son olarak, büyük parçacıklar bağlantı noktalarını bloke eder, bu da arızaya neden olur ve bir mekanizmanın çalışmasını engeller.

Hidrolik sistem arızaları üç şekilde sınıflandırılır:

Bozulma (ekipmanın aşınması);
Geçici (ara sıra arızalar);
Felaket (bir sistemin veya bileşenin tamamen arızalanması).
Kontaminasyonun önlenmesi
Bazı hidrolik sistemler için kirlilik tekrar eden bir sorun haline gelebilir. Ancak, katastrofik başarısızlığı önlemek için aşağıdaki önleyici tedbirler alınabilir.

Doğru hidrolik filtreyi seçmek
Hidrolik filtre, herhangi bir hidrolik sistemin önemli bir bileşenidir. Ve doğru hidrolik filtreyi seçmek, hidrolik sıvıdan partikül kirleticilerinin çıkarılmasını sağlamak için kesinlikle hayati önem taşır. Ve daha da iyisi, bileşenler sıkışmadan veya aşındırıcı aşınma nedeniyle hasar görmeden önce.

Doğru hidrolik yağı seçmek
Kullandığınız hidrolik yağın sisteminiz için doğru olduğundan emin olmanız çok önemlidir. Sistem diğer sıvıların kullanılabileceğini şart koşsa bile, yağları karıştırmaktan kaçınmak da önemlidir. Diğer yağların kullanılması gerekiyorsa, sistem tamamen temizlenmelidir, çünkü bazı durumlarda yağların karıştırılması sisteme zarar verebilir. Son olarak, doğru hidrolik yağı seçerken her zaman çevre ve tehlikeli madde düzenlemelerini göz önünde bulundurun.

Uygun sıvı taşıma ve depolama
Yağlar kullanılmadan önce kapalı kaplarında saklanmalıdır. Bu kapların kapakları düzenli olarak kontrol edilmeli ve emniyete alınmalıdır. Sıcaklık sürekli dalgalanıyorsa, kapların içindeki hava ve sıvının genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Ayrıca, sıcaklık değişiklikleri kapta neme neden olabilir ve bu da yağda su üretecektir.

Hidrolik sistemin bakımı
Sık kullanım nedeniyle bazen hidrolik sistemlerin onarılması gerekir. Bakım sırasında her zaman bir hidrolik yağı sağlık kontrolü yapılmalıdır. Ve kontaminasyonu önlemek için önleyici tedbirler alınmalıdır.

Su kirliliği
Su kaynaklı kirlilik, hidrolik sistemdeki yağ kirliliğinin en yaygın nedenlerinden biridir.

Su, aşınmış contalar, havalandırmalar veya yoğuşma dahil olmak üzere çeşitli şekillerde sıvının içine girebilir. Ayrıca, sızdıran ısı eşanjörleri veya soğutucular yoluyla da hidrolik yağına girebilir. Bunu önlemek için ekipmanlarınızın kaliteli bir tasarıma ve düzenli bakıma sahip olması gerekir. Bununla birlikte, olası tüm su kirliliği kaynaklarını önlemek maliyetli ve zaman alıcı olabilir.
Özetle, suyun hidrolik bileşenler üzerinde son derece zararlı etkileri olabilir. Sistemdeki yüzeylerin korozyonu en belirgin etkidir ve serbest sudan kaynaklanır. Ayrıca, rulmanlar, metal yüzey aşınması yoluyla bu korozyondan doğrudan etkilenebilir ve su, sıvı çözünmüş olsa bile yine de etkilenebilir.

Su kirliliğini ölçmenin yolları
Mutlak içerik ve bağıl içerik, hidrolik yağda ve sistemde bulunan suyun miktarını ölçmenin iki farklı yoludur. Mutlak içerik, yağda ne kadar su olduğunu milyonda parça (ppm) olarak ölçer. Öte yandan, bağıl içerik, belirli sıcaklıklarda sıvı su içeriğinin doygunluğuna göre ne olduğunu görmenizi sağlar. İkinci yöntem, sizi yakında serbest su oluşumu konusunda uyarır.

Boşaltma
Kirleticilerin ayrılması genellikle hidrolik rezervuarlarda olur. Su dibe düşerken hava yüzeye çıkar. Boşaltma düzenli bir olay olmalıdır. Bu nedenle otomatik tahliye vanaları kullanışlıdır.

Hidrolik Filtreler
Emici filtreler, serbest ve emülsifiye suyu uzaklaştırır. Filtreler, filtre matrisinde bulunabilen emici polimerler içerir. Yağda çok miktarda su varsa bu yöntem önerilmez. Ve çözünmüş veya güçlü bir şekilde emülsifiye edilmiş suyu çıkarmazlar.

Vakumlu dehidrasyon Temizleyicileri
Bunlar, hidrolik yağın içindeki suyu kısmi vakuma maruz bırakarak kurutabilir. Flaş damıtma vakumlu dehidrasyon ve kütle transferli vakumlu dehidrasyon, bunu başarmanın iki yaygın yoludur. Flaş damıtma, olabildiğince fazla su kaynatmak için ısı uygular ve daha güçlü bir vakum üretir. Bu özel yöntem daha etkilidir çünkü yağlardan kütle transfer vakumundan daha fazla suyu uzaklaştırır. Bu tekniğin tek dezavantajı, yüksek sıcaklık ve güçlü vakum kombinasyonunun, uçucu katkı maddelerinin kaybının bir sonucu olarak termo-oksidatif sıvı bozulmasına neden olabilmesidir.