Hidrolik Sistemde Filtrasyon ve Flushing Uygulamasının Geleceği

Hidrolik Filtrelerde Üretim Verimliliği
Filtre ortamının en basit biçimlerinden biri elek veya süzgeçtir. Hidrolik filtreler için popüler seçim olan derinlik ortamı, çok katmanlı bir elek oluşturmak için rastgele fiber şerit katmanlarından oluşur. Derinlik filtreleme teknolojisi, süzgeçlerden daha yüksek verimliliğe sahip olacak ve daha fazla kir tutacak şekilde tasarlanmıştır.

Derinlik filtrelerinin verimliliğini artırmak için yaygın olarak uygulanan iki temel ilke vardır: (1) yüzey katmanlarından geçen parçacıkları yakalamak için filtreye daha fazla katman eklemek ve (2) sıkıştırarak gözenek boşluklarını daha ince hale getirmek. üretim sürecinde medya.

Modern filtre ortamı tasarımı, genellikle daha büyük kir parçacıklarının yüzeyde tutulduğu, daha ince parçacıkların ise ortamın daha derinlerinde tutulduğu fikriyle, kaba ortamların katmanlı kombinasyonlarını daha ince derecelerle birbirine geçirir.

Artan katmanlar veya daha ince gözenek boyutları yoluyla verimliliğin iyileştirilmesi istenmeyen sonuçlara yol açabilir. Her iki yöntem de filtre boyunca artan bir diferansiyel basınca yol açabilir, bu da filtre ömrünü kısaltabilir ve erken filtre değişimine neden olabilir.

Hidrolik Filtrede Daha İnce Fiber Teknolojisi
Eleman ömrünü iyileştirmek ve filtre elemanı boyunca basınç düşüşünü azaltmak için filtre üreticileri, sıvı akış alanını arttırırken kiri yakalamak için daha fazla gözenek alanı sağlamak için sürekli olarak daha ince lifli malzemeler aramaktadır (Şekil 1).

Geleneksel olarak, çoğu derinlemesine filtrasyon, selüloz lifleri (kağıt ortam) ile yapılmıştır. Günümüzde birçok hidrolik filtre, daha küçük çaplı şeritlere sahip suni lifler kullanılarak yapılmaktadır. Gelecekteki filtre medya teknolojisi, büyük olasılıkla daha da ince lifler geliştirmeye devam edecektir (Şekil 2 ve Şekil 3).

Gelişen Medya Yüzeyleri
Hidrolik filtre üreticileri, önde gelen filtre ortamı oluşturmaya çalışmaktadır. Son zamanlarda, alternatif akış yolları sağlayan ve birim hacim başına daha fazla filtre ortamına izin veren oluklu bir ortam geliştirilmiştir. Gelecekte, bu tür medya, geleneksel filtrelerde bulunan plise teknolojisinin yerini alabilir.

Hidrolik Filtre Verimliliği
Filtrasyon verimliliği normalde, belirli bir mikron (µm) boyutunda filtreye giren kirin, filtreden çıkan kir ile karşılaştırıldığında oranı olarak ifade edilir. Filtre testi, sonuçların karşılaştırılabilmesi ve istatistiksel olarak doğrulanabilmesi için bir laboratuvarda tamamlanır.

Filtreleme testleri, testin tekrarlanabilirliğini sağlamak için test tozunun kalitesini, akış hızlarını, sıcaklıkları, ölçüm ekipmanını ve diğer birçok değişkeni doğru bir şekilde kontrol etmeye çalışır. Çok geçişli filtre testi olarak adlandırılan test, belirli bir mikron boyutunda filtre için bir Beta (ß) derecesi üretir. Örneğin, bir ß10=75 filtresi, filtreye giren 10 mikrondan büyük partiküllerin 75'inden 74'ünü uzaklaştırır.

Filtrelerin sahada her zaman tam olarak laboratuvar testlerinin önerdiği gibi performans göstermediğini bulmak anlaşılabilir, ancak yine de hayal kırıklığı yaratıyor. Zayıf filtre performansına katkıda bulunan sorunlar şunları içerebilir: titreşimli akışlar, akış hızı, başlatma kirliliği ve hidrolik sistemdeki genel tasarım kusurları.

Laboratuvarda filtreler, kararlı durum akış koşulları altında test edilir. Gerçek hayattaki uygulamaların titreşen akışı, performansı önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle, bir devre tasarımına bir filtre takarken titreşimli akış koşullarından kaçınılması tavsiye edilir.

Verimlilik yalnızca titreşimli akışla değişmekle kalmaz, aynı zamanda farklı ortam konfigürasyonları da artan diferansiyel basınçlarda farklı verimliliklere neden olabilir. Örneğin, Şekil 6, aynı mikron derecesine (ortalama verimlilik) sahip ancak farklı maksimum ve minimum verimliliklere ve dolayısıyla değişen kir tutma kapasitesine sahip iki öğeyi göstermektedir. (Grafikteki son nokta, eleman çöküşünü gösterir.) Etkili filtreleme, kullanılan filtrenin kalitesi kadar iyi sistem tasarımının bir fonksiyonudur.

Kontaminasyon Seviyelerinin Kontrolü
Bir sistemdeki kontaminasyon seviyeleri, başlangıçtaki yağdaki kirletici miktarı, kirletici giriş hızı vb. gibi birçok faktörün bir fonksiyonudur. Çoğu hidrolik sistem için, kontaminasyonun önlenmesi, daha uygun maliyetlidir. tedavi. Kontaminasyonu kontrol etmek için sistem tasarımında sorun giderme, çarpıcı sonuçlar verecektir. İşte birkaç sorun giderme ipucu:

Hidrolik Nem Alıcı ve Havalandırmalar
Pek çok hidrolik sistem havalandırmasının açık bir kapak veya borudan veya en iyi ihtimalle içinde uygun bir filtre elemanı olmayan bir doldurma kapağından oluşması talihsiz bir durumdur. Hidrolik sisteme filtre edilmemiş havanın girmesine izin verilmemelidir.

Mümkün olan her yerde, yağ rezervuarlarına yeterli havalandırma filtreleri takılmalıdır; ortam havası önemli miktarda kirletici madde taşır.

Mutlak verimliliği Beta 10µm(c) = 75 veya daha iyi olan kaliteli bir havalandırma filtresi çoğu durumda yeterli olacaktır.

Kaliteli bir 10µm sıvı filtresi, hava filtreleme uygulamalarında uygulandığında ince kir parçacıklarını yakalamada tipik olarak daha verimli olacaktır. Nemli koşullarda, nefes alanlar suyu (kurutucu) çıkarmalıdır.

Rezervuarlar ve Varil Depolama
İyi bir rezervuar tasarımı, herhangi bir su veya ağır kirin, rezervuarın tabanında periyodik olarak boşaltılabilen küçük bir alana veya dik boruya yerleşmesini sağlayacaktır. Yağda kalan su bakteri üremesine ve kimyasal bozulmaya yol açar.

Petrol varilleri en iyi şekilde yanlarında saklanır, böylece bungholes su altında kalır. Bu, sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan solunum yoluyla tambura çekilen durgun suyu veya nemi önler.

İyi bir rezervuar tasarımı, geri dönüş hattı difüzörleri, yeterli bölmeler ve ağır kir parçacıklarını, suyu ve sürüklenen havayı gidermek için yeterli hacim sağlayacaktır.

Yağ, uzun vadeli bozulmayı önlemek için düzenli olarak geri dönüştürülmeli veya kullanılmalıdır.

İdeal olarak, yağ, hazneye girip çıkarken filtrelenmelidir.

Elbette, mükemmel filtre ve mükemmel filtre ortamı, hidrolik sistem için harikalar yaratacaktır. Ancak, optimum temizlik seviyelerine ulaşmak söz konusu olduğunda, tek başına filtre verimliliği derecelendirmelerine güvenilemez.

Bu makalede tartışıldığı gibi, bir sistemin bütünlüğünü başka birkaç faktör etkileyebilir. Doğru kullanım ve sağlam bir sistem tasarımı, kirli yağ problemlerini çözmede uzun bir yol kat eder. Her durum farklıdır.

İklimler, ortamlar ve temizlik gereksinimleri değişiklik gösterir ve dikkate alınmalıdır. Bununla birlikte, iyi bir akışkan gücü dağıtıcısı, sistemleri doğru bir şekilde teşhis edebilecek ve her uygulama için hangi medya seçimlerinin, filtre türlerinin ve filtre konumlarının doğru olduğunu önerebilecektir.