Hidrolik Sistemde Arıza Sebepleri Nelerdir?
Hidrolik Sistemde Arıza Sebepleri Nelerdir?
Hidrolik Sistemde Arıza Sebepleri Nelerdir?
Hidrolik sistemlerde arıza sebepleri ve arıza oranları aşağıdadır.
Yetersiz Hidrolik Yağ Kullanımı %15
Yaşlanmış Hidrolik Yağ Kullanımı %20
Hidrolik Yağda Bulunan Katı Parçalar %20
Hidrolik Yağda Bulunan Sıvı Parçalar %5
Uygunsuz Hidrolik Yağ Kullanımı %20
Arızaların %80’i yağ sebebiyledir.
Arızaların %80’ini yağın durumunu ölçerek tespit edebiliriz.
Arıza duruş sürelerini kısaltmak için Yağ durumunu ölçmek büyük önem arz etmektedir.
Yağ Durumu Ölçülerek İşletme Maliyetleri Azaltılabilir:
Planlanmamış duruşlardan kurtulmak
Servis önlemlerinin daha iyi planlanması
Yedek parça tedariği ve stok optimizasyonu
Daha uzun makine ömrü
Makine ve operatör için artırılmış güvenlik
Hidrolik Sistemde Kirlilik Tipleri
Hareket eden parçalar aracılığı ile sisteme giren katı ve sıvı kirleticiler
Aşınan sistem parçaları
Yoğuşma
Montaj, Tamir ve Bakım sırasında sisteme giren parçalar
Kirli Yağ Ekleme
Sızıntılar ve kötü durumdaki sızdırmazlık elemanları
Kötü havalandırma filtresi
Soğutucudan sızıntılar
Katı Madde Kirliliğinin Sınıflandırılması
İnsan saçı 75 mikron
Sokak tozu 40 mikron
Akyuvarlar 20 mikron
Talk tozu 10 mikron
Bakteri 3 mikron
İnsan gözü 40 mikronun altını göremez İnsan saçı 75 mikrondur.
NAS
4National Aerospace Standards
4Amerika Havacılık Endüstrisi Birliği (The Aerospace Industries Association Of America) tarafından havacılık sanayi ve hava taşıtlarında kullanılan her türlü malzeme için oluşturulmuş olan standartlar
Hidrolik Yağ Numunesi Nasıl Alınır?
Numune Alma
Numune Alma Yöntemleri
- Dinamik Numune Alma
Türbülanslı-çalkantılı akış olmalıdır
- Statik Numune Alma
Hidrolik tanktan numune alma
Numune kapları Iso 3722’ye uygun olmalıdır.
- Dinamik Numune alma
- Sistem en az 2-3saattir çalışıyor olmalı
- Numune alınmadan önce numune alma teçhizatı dikkatli şekilde uygun temizleme araçları ile temizlenmelidir.
- Laboratuvarda temizlenmiş numune kapları olmalıdır.
- Numune alma teçhizatı, numune alınacak sistemden alınan en az 2 lt yağ ile yıkanmış olmalıdır.
Yağ durumunu ölçmek büyük önem arz etmektedir.
Numune Alma
- Statik Numune alma / Hidrolik Tanktan Numune alma
- Sistem en az 2-3 saattir çalışıyor olmalıdır. Hidrolik akışkanın sıcaklığı sabit olmalıdır. Tanka çalkantı olmalıdır.
- Tank kapağı genelde bu işlem için uygundur. Tank kapağı çevresi temizlenir, filtre yerinden çıkarılır.
- Vakum pompası ve temiz bir emme elemanı ile numune şişesi doldurulur.
- Tanktaki yağ seviyesinin ortasından alınmalıdır.
- Birinci aldığınız numuneyi atıp daha sonraki numunelerin kullanılması önerilir.
Numune Alma
Avantajlar
- Örnekler daha sonra ölçülebilir
- Numune laboratuvarda analiz edilebilir
- Örnekler birkaç paralel noktadan alınabilir
Dezavantajları
- Örnek işlemenin ölçüm sonucu üzerinde güçlü bir etkisi vardır
- Nitelikli personele ihtiyaç vardır
- Numune şişeleri ve ortam çok temiz olmalıdır
- Çok temiz sıvılar için tavsiye edilmez
Kirlilik Ölçme Yöntemleri
Gravimetrik / Ağırlık Analiz Yöntemi
-0,8µm ile 1,2µm büyüklüğünde membran filtreden geçirilir.
-Yakalanan partiküller tartılarak, mg/l olarak analiz yapılır.
-Yüksek kirlilik seviyelerinde kullanılır.
-Eski Yöntemdir. Analizi Zordur.
Mikroskopik Analiz
-Akışkan 0,8µm ile 1,2µm büyüklüğünde filtreden geçirilir
-Filtrenin üzerinde kirleticilerin oluşturduğu görüntü mikroskobik olarak analiz edilir.
-Eski yöntemdir. Sonuçlar uzman görüşüne göre değişiklik gösterebilir. Numune hazırlamak çok kritiktir.
-Avantajı : Kirleticilerin cinsi görülür
Göz ile
- Uzman personel karşılaştırma yöntemi ile kirlilik sınıf belirler.
Otomatik / Yazılım ile
- Yazılım görüntüyü şablonlar ile karşılaştırarak kirlilik sınıfı belirler.
Kirlilik Ölçme Yöntemleri
Lazer Yardımıyla Elektronik Analiz
Ölçüm hücresinde parçacık yoksa, tüm ışık foto diyottan geçecektir.
Bir parçacık ölçüm hücresine girerse, foto diyot üzerinde bir gölge oluşturulur.
Partikülün boyutu, foto diyotta tespit edilen ışık yoğunluğu ile belirlenebilir.
Akış, parçacıkların hızına göre hesaplanacaktır.
Kirlilik Ölçme Yöntemleri
Lazer Yardımıyla Elektronik Analiz
Standart yöntem
LED veya lazer ışık kaynağı
Avantajlar:
Yaygın yöntem
Tanınan standart
Standartlaştırılmış ölçüm prosedürü
Dezavantajları:
Kabarcıklar ve damlacıklardan etkilenir
Maksimum viskozitede sınırlı
Sensörler
- Sıcaklık
- Basınç
- Viskozite
- Nem
- İletkenlik
- Yalıtkanlık (Üzerinde Elektriksel Yük Depolama)
- Metal parça sensörleri
- Veri depolayan cihazlar
- Monitörler
- Veriyi analiz eden yazılımlar
Bağıl nem (rH) sensörü
Su, yağda çözünebilir.
Mineral ve sentetik yağlar su doygunluk noktasına sahiptir. Bu noktanın üzerindeki yağ, daha fazla su kabul edemez.
Hidrolik yağlarda doyma noktası % 0,03 (300 ppm) ‘dür..
Yağın su tutma kapasitesi yağ tipine, yağın yaşına ve kullanılan katkı maddelerine bağlıdır.
Serbest su, sistem bileşenlerinin aşınmasına ve aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle yağın nem içeriği her zaman doyma noktasının altında olmalıdır.
Kapalı su molekülleri ortamı bulandırır. Sistemin artan ısınmasıyla suda çözünürlük artar, yağ daha temiz hale gelir.
Havayı Algılama:
Lazer optik sensörler bir parçacık ile hava kabarcığı arasındaki farkı göremez. Böylelikle hava, hatalar ve garip verilerle tespit edilebilir,
örn. vakum kabarcıkları yaklaşık 6 µm dur. Bu veriler yüksek ise hava kabarcığı olabilir.
Atmosferik basınca doğru yumuşak basınç düşüşleri, sıvıda bulunan hava miktarını azaltır.
Sıcaklık:
Artan sıcaklık, bileşenlerde aşınmaya veya bileşen arızasına işaret edebilir.
Kalan faydalı kullanım ömrünün (RUL) hesaplanması kısmen sıvı sıcaklığına bağlıdır.
Sıcaklığın 10 ° C yükseltilmesi sıvının ömrünü% 50 kısaltır.
Sıcak bir hidrolik sistem normalde düşük bir neme sahiptir çünkü su molekülleri havalandırma yoluyla tahliye olur.
Bir sistemdeki ideal sıcaklık duruma göre su girişi, yaşlanma, viskozite, sızıntı, güvenlik vb. İle ilgili olarak belirlenmelidir.
Karışım:
İletkenlik sensörü karışımları algılayabilir çünkü elektro kimyasal özellikler bir baz yağdan diğerine farklıdır.
Yalıtkanlık sensörü, düşük katkı sıvısından yüksek katkı sıvısını algılayabilir.
Laboratuvar Tipi Ölçüm Cihazları
Çeşitli endüstriyel uygulamalarda uygulanabilir Kirlilik derecesinin kesin olarak belirlenmesi gereken tüm uygulamalar için kullanılabilir Partikül sayacı, hidrolik bölüm, filtre tekniğinin yanı sıra ilaç ve kimya sektöründe kullanılabilir. Taşınabilir OPCount, yerinde kullanılabilir ve çevrimiçi ve çevrimdışı olarak ölçülebilir.
Mobil Ölçüm Cihazları
Basınçlı Hatta Bağlantı Numune ile ölçüm Data Kaydetme Hızlı ölçüm Kolay taşınma Çıktı alabilme Veriyi Dijital olarak saklayabilme
Online Ölçüm Cihazları
}Sensör doğrudan sisteme bağlanacak
}Sistem basıncı veya dahili pompa gerekli akışı üretir
Avantajlar
}Örnek işleme veya ön işleme gerekmez
}Kontamine şişeler veya yanlış kullanımdan kaynaklanan tahrifat yok
}Çok temiz yağlarla baş edebilir
}Sonuçlar istatistiksel olarak önemlidir
Dezavantajlar
}Sınırlı viskozite aralığı
Hidrolik Sistemde Katı Parçalar
Dar alanları tıkarlar
Yüzeyleri aşındırırlar = kirlilik kirliliği dorurur
Hareketli parçalar ile yüzey arasına girip komponenti bozar, yağ filmini bozar
En kritik parçalar pompa ve oransal valflerdir.
Hidrolik Sistemde Su
Paslanma
Su olmayan sıvı filmini bozar, Paslanmaya neden olur.
Akışkan Özelliklerinde bozulmalar
Sıcaklık Direncinde düşüş
Yağa karışan su miktan arttıkça sıvının kaynama noktası düşer.Hidrolik yağ içerisindeki su, yağ sıcaklığı arttıkça su kaynamaya baslar ve su buharı açığa çıkar. Yağ içerisindeki su nedeniyle kavitasyon oluşumu ve performans düşüşü özellikle fren gibi kritik hidrolik sistemelerde sıkıntı olusturur.
Hidrolik Sistemde Hava
Kavitasyon, mikro dizel etkisi
Aşırı Köpüklenme
Kısalan filtre ömürleri
Yağ sıcaklığında artma ve yağda yanık kokusu
OFF-LİNE FİLTRASYON
Önleyici yağ servisi ile makinenin hizmet ömrünü uzatmak ve işletme maliyetlerini düşürmek
Doldurma sırasında filtreleme
Makine servisi sırasında yağ filtrasyonu
Yağ temizlik sınıfını iyileştirmek için çalışan makinelerin baypas filtreleme sistemi ile iyileştirilmesi
Petrolün bozulması
Yağ durumu izleme
SU Tutucu Filtre
Özel filtre elemanlarının yardımıyla serbest suyu emer. Serbest suyu jele dönüştüren ve filtre elemanına bağlayan katman malzemesinden oluşurlar.
Çalışma durumuna bağlı olarak, su emilimi filtre elemanı başına 1300 ml'dir.
Su emici filtre katmanlarının ultra ince filtre malzemesi ile kombinasyonu, yağ temizliği için yüksek gereksinimleri olan hidrolik ve yağlama sistemlerinde de kullanıma izin verir.
Bunlar genellikle küçük su miktarlarını gidermek için kullanılır.
Hidrolik Yağdan Su Ayrıştırma Cihazı
- Vakumlu su ayırma
Bu prosedür, vakumlu buharlaştırma ve ardından yoğunlaştırma yoluyla suyu yağdan ayırır (Susuzlaştırma Ünitesi COPS).
Prosedür, hidrolik ve yağlama yağlarından daha büyük miktarlarda serbest ve bağlı suyun hızlı ve verimli bir şekilde giderilmesi için uygundur.
- Santrifüjleme
Su ve yağ santrifüj ile ayrılabilir.
Bu prosedür aynı zamanda serbest suyu çıkarmak için de kullanılabilir, ancak daha büyük miktarlarda.
- Diğer
Yağ değişimi ve sistemin yıkanması ile büyük miktarlarda su uzaklaştırılabilir.