Bazı endüstriler özel onay prosedürleri gerektirir. Örneğin, nakliye için DNV onaylarımız veya gaz uygulamaları için DVGW onaylarımız var. Talep edilmesi halinde uzun vadede garanti ettiğimiz müşteri gereksinimlerine göre onaylar için de başvuruda bulunabiliyoruz.
Mühendislerimiz ayrıca teknik olarak zorlu zorluklar için sürdürülebilir çözümler geliştirir. En iyi örnek, aşırı yüksek basınç aralığındaki uygulamalar için uygun olan yüksek basınç hortumu HD 700 LL ve bağlantı parçası PAH 700'dür.
HANSA‑FLEX'te geliştirme yetkinliği sadece ürünlerle sınırlı değildir. Ayrıca verimli çalışma için teknik süreçleri optimize ediyoruz. Bu yüzden hortumları soymadan takılabilen bağlantı elemanları geliştirdik.
analiz ve tavsiye
Geliştirme hizmetleri için siparişler farklı kaynaklardan gelir. HANSA‑FLEX çalışanları günlük işlerinde bir ihtiyaç keşfederler, stratejik değerlendirmeler kendi portföylerini genişletmeyi önerir veya müşterilerin belirli bir geliştirme sırası vardır. Her durumda, ilk adım müşterinin gereksinimlerini analiz etmektir. Neyi başarmak istiyor, yeni gelişmeyle hangi hedefleri takip ediyor? Ekibimiz daha sonra sipariş için teknik ve ekonomik olarak en ikna edici çözümü geliştirmek için ilk yaklaşımları tartışır.
Çizimden simülasyona
HANSA‑FLEX, ilk yaklaşımlardan somut eylem ve uygulama önerileri geliştirir. Bu daha sonra bilgisayarda karmaşık 3B modeller oluşturmak için kullanılır. Süreci olabildiğince verimli hale getirmek için sanal dünyada da ilk testler yapılıyor. Mühendislerimiz, çizilen iş parçasının gerekli özellikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için en gelişmiş sonlu elemanlar yöntemini (FEM) kullanır. Yazılım, iş parçasının basınç, gerilim veya sıcaklık dalgalanmaları gibi belirli yükler altında nasıl davrandığını hesaplar.
Prototip üzerinde kapsamlı testler
Sanal testleri geçtikten sonra, iş parçası performansını pratikte kanıtlamalıdır. Bu yüzden birkaç prototip yapıyoruz. Kendi bünyemizde bulunan test laboratuvarımızda temel hidrolik özelliklerin karşılanmasını sağlıyoruz. İş parçasının güvenlik rezervleri de dahil olmak üzere gerekli basınç yüklerine dayanıp dayanamayacağını kontrol etmek için patlama basıncı test tezgahları kullanıyoruz. Darbe basınç testi ile iş parçasının yeterince yüksek sayıda yük değişikliğine ve basınç tepe noktalarına dayanmasını sağlıyoruz.
ilk örnekleme
Prototipler iş parçasının performansını gösterdikten sonra, seri üretim için serbest bırakılır. HANSA‑FLEX özellikle yüksek kalite standartlarına sahip olduğundan, yeni ürünün testleri burada bitmiyor. Ön seriden ilk ürünler laboratuvarda yenilenen testlere tabi tutulur. Gelişmiş Üretim Parçası Onay Sürecimizde, boyutlar ve malzeme seçimi gibi temel özelliklerin spesifikasyonlara uygun olup olmadığını titizlikle kontrol ediyoruz. Ancak bu son adımdan sonra yeni ürün müşterilerimize teslim edilmek üzere onay alır.
GELİŞMİŞ KALİTE GÜVENCESİ
HANSA‑FLEX, ürünlerini kapsamlı bir kalite güvence sürecine tabi tutar. Bunu yapmak için son derece hassas ekipman kullanıyoruz.
Analiz araçlarımız, örneğin bir kaplamanın veya boyanın doğru şekilde uygulanıp uygulanmadığını kontrol eden katman kalınlık ölçerleri içerir. Ayrıca son derece gelişmiş 3D lazer ölçüm cihazları ile doğru boyutları kontrol ediyoruz. Otomatik lazer tarayıcılarımız, iş parçasını ilgili çizimle otomatik olarak karşılaştırır, böylece büyük miktarlar bile kısa sürede güvenilir ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir.