Filtrasyon ve Flushing Makinası

Filtrasyon ve Flushing Makinası

Hidrolik Sistemdeki Arızaların %85 Gibi Büyük Bir Oranın Nedeni Kirlilikten Kaynaklanmaktadır. Hidrolik Sistemin Arızasız Çalışması İçin Yeni Kurulan veya Mevcut çalışan Sistemin Belirli Periyotlarda Temizlenmesi Şarttır. Bu temizlik İşlemini Pratik ve Kolay Hidrolik Sistem Temizliği Sağlayacak Olan Seide RK91 Filtrasyon ve Flushing Makinası ile  950lt/dak  3 Adet Filtre İle NAS5 Seviyesinde Temizlik Yapmanız Mümkün Olacaktır.

Hidrolik sistemlerdeki arızaların %80’inin sebebi hidrolik yağ kirliliğidir. Etkin bir filtrasyon sistemi ile ani duruş ve arızaların %80 oranında azaltılması mümkündür. Hidrolik sıvıların kirlenmesi, hidrolik sistemlerdeki bileşenlere ciddi hasarlar verebilir. Erken tespit ve müdahale ile zamandan özellikle maliyetten tasarruf sağlayabilirsiniz. Kirlenmiş hidrolik yağ genellikle bir makine arızasının ilk işaretidir.

Hidrolik sistemlerde sistemin sorunsuz çalışmasındaki en büyük etken sistemin temizliği olduğu için flushing ve filtrasyon çok önemlidir. Bu temizlik kavramını, bir insanın saç telinin 90 mikron, en iyi gözün göreceği en küçük partikülün 40 mikron, hidrolik sistemde ise 20 mikron hatta oransal valflerin olduğu sistemlerde 10 mikron ve üzeri arıza nedeni olmasıyla açıklayabiliriz.

Çalışan hiçbir sistem tamamen “temiz” değildir. Komponent üreticileri ve kullanıcılarının tecrübeleri ve konuya ilişkin araştırma raporları arıza sebeplerinin yüzde 85’inin sistemde kullanılan yağın kirliliğinden kaynaklandığı göstermektedir. Günümüz endüstri tesislerinde ve OEM’lerde (makina imalatçılarında), hidrolik ve yağlama sistemlerinde kullanılan akışkanların muhtelif şartlardan etkilenerek kirlenmesi sonucu sistemin performansını düşürmesi karşısında, kirliliğin ölçülmesi ve filtrasyon son derece önem kazanmıştır. 

Seide RK91 Mobil Filtrasyon ve Flushing Makinası ile sistemde flushing devresinde dönüş hattında bulunan filtre elemanları ilk başta 60 mikron, daha sonra 25 mikron, en son kademede de 10 mikron filtre elemanları kullanılarak yapılacaktır. Son kademe filtre elemanı daha hassas temizlik için 5 micron eleman opsiyonu vardır. Sistemdeki kirlilik ölçümü için elektronik kirlilik ölçüm cihazı ile partiküllerin sayımı yapılabilir. Hatlarda minimes bağlantı ile direk bağlantı yapılabilir. Bu cihazla yapılan ölçümlerle yazılı rapor elde edilir. 2 mikrondan 100 mikrona kadar değişik çaplardaki parçaların adetlerini ve buna bağlı olarak karşılığı olan NAS ve ISO standartlarını belirtir.

Endüstrinin gelişmesi ve yeni teknolojiler, otomasyona dayalı üretimi beraberinde getirmiştir. Üretimi sağlayan makinaların verimini artırmak, üretim kayıplarını azaltmak, birim maliyetlerini azaltarak ürün kalitesini iyileştirmek tüm işletmelerin ana hedefleri haline gelmiştir. Koruyucu ve önleyici bakım yöntemleri bu hedefleri gerçekleştirme noktasında üreticilere yardımcı olmak için geliştirilmektedir.

Gözle görülemeyen partiküllerin sisteme verdiği hasarın tespiti ile filtrasyonun önemi daha fazla önem kazanmıştır. Bu büyüklükteki partiküller komponent arızalarına, planlanmamış duruşlara, yüksek maliyetlerde bakım ve stok harcamalarına neden olmaktadır. Amaç, partikül ve su kirliliğinin etkileri ile doğru tespit edilmiş yağ kirlilik seviyesi sayesinde yağlama ve hidrolik sistemlerde kullanılan elemanların çalışma ömrünü uzatmaktır. Doğru filtrasyon ile rulman ömrünün 20 kat artırıldığı yapılan tüm çalışmalarda gözlenmiştir.

Hidrolik sistemleri insan vücudunu simgelediğini düşünerek örneklemek gerekirse yağ analizleri kan dolaşım sistemi ile özdeşleşecektir. Böyle bir sistemde ise ünitenin kirlilik durumunun kontrolü “check-up” anlamına gelmektedir ve bu sayede ortaya çıkacak olası tüm sorunların henüz oluşmadan önlenmesi noktasında katkı sağlayacaktır. Kirlilik ölçüm sistemleri, anormal aşınmaların erken teşhisini, yağın servisini ve uygun koşullarda olduğu tespit etmeyi, ünitenin güvenilirliğini ve verimini arttırmayı ve en önemlisi toplam bakım maliyetlerini düşürmeyi hedefler. 

ISO-NAS-SAE Kıyaslama
ISO	NAS	SAE	Gerekli fiber filtre (mikron)
14/12/09	3	4	3
15/13/10	4	5	3-6
16/14/11	5	6	6
17/15/12	6	7	6-10
18/16/13	7	8	10-15
19/17/14	8	9	10-15-20
20/18/15	9	10	15-20
21/19/16	10	11	15-20-25
22/20/17	11	12	20-25
23/21/18	12	13	25
Filtre Üretim Standardları
ISO 3968	Fark basıncı-debi karakteristiği ISO 2942 Kabarcık nokta testi
NFPA T3.10.17 ISO 10771	Basınç yorulma testi ISO 2941 Çökme basınç değeri doğrulama testi
ISO 16889	Multipass, verim testi ISO 2943 Farklı sıvılara uygunluk
ISO 3723	Son yükleme doğrulama testi ISO 23181 Yüksek viskozite sıvılarda akış yorulma testi
ISO 3968	Fark basınç, akış ve bypass valf testi ISO 4405 Gravimetrik metot ile kirlilik testi
ISO 4021	Çalışan sistem numunesi ile test ISO 4406 e NAS 1638 Katı partikül sınıflama standartları
ISO 4407	Mikroskop ile partikül analizi
Hidrolik Ekipmanların Temizlik Sınıfları
Komponent	ISO Sınıfı	NAS
Servo valfler	16/14/11	5
Oransal valfler	17/15/12	6
Valf, pistonlu pompa ve motorlar	18/16/13	7
Yön ve basınç kontrol valfleri	18/16/13	7
Dişli pompa ve motorlar	19/17/14	8
Akış kontrol valf ve silindirleri	20/18/15	9
Yeni kullanılmamış yağ	20/18/15	9
NOT; Hidrolik sistemlerde oluşan arızaların %70-80’i Bilyeli rulman arızalarının da %90 ı hidrolik yağların kirli olmasından kaynaklanmaktadır.

Hidrolik sistemin çalışmasına müdahale etmeden, yağ eski durumda tam zamanlı Off-Line filtreleme ile temiz tutulabilir. Ya da, yağ, içinde taşınabilir bir teçhizatla periyodik olarak yıkanabilir. Bir filtre arabası kullanılırken, yağ normal olarak hidrolik deposundan alınır, filtrelenir ve hidrolik deposuna
geri gönderilir. Bu, yeni filtrelenen yağın temizliğinin, tankta kalan filtrelenmemiş yağın hacimce seyreltilmesi anlamına gelir. Bu seyreltme etkisinin üstesinden gelmek için, genel bir kural olarak, tek geçişli filtrelemeye eşdeğer olmak için tank hacminin filtreden yedi kez geçirilmesi gerekir (burada yağ filtreden bir kaptan diğerine pompalanır).

Örneğin, 500 lt lik bir deponuz ve 80 lt'de pompalayan bir filtre sepetiniz varsa, yedi kurala göre, tek geçişli filtrelemeye eşdeğerlik elde etmek için filtre arabasını 43,75 dakika çalıştırmanız gerekir (500 lt 7 ile çarpılır; 80 lt bölünür = 43,75 dakika bulunur). 3 geçişli filtrelemeye eşdeğer bir değer elde etmek istiyorsanız, çevrimdışı filtrenin 131 dakika boyunca devreye girmesi gerekir. Yedi kuralı normalde portatif, parçacık sayma ekipmanının bulunmadığı durumlarda kılavuz olarak kullanılır. Pratikte, portatif, partikül sayma ekipmanı mevcutsa, hidrolik tanktaki yağ, gerekli temizlik seviyesine
ulaşmak için gereken süre boyunca filtrelenir. Bu arada, çok fazla hidrolik ekipmana sahipseniz veya sorumluysanız, bir filtre arabasına sahip olmamak
maliyetli bir hatadır.

Flitre ve Flitrasyon doğru seçimleri için firmamız ile irtibata geceçbilirsiniz. Hidroman olarak siz değerli müşterilerimize en doğru çözümleri en az maliyetlerle hizmet vermeyi, görev bilmektedir.
Firmamız ile çalışma süreciniz boyunca satın alma maliyetleriniz devamlı koruma altında olacaktır.

PİCKLİNG & FLUSHİNG

Pickling (Asitleme) amacı boruların içindeki çapak ve kaynak parçaları ve pas v.b.maddeleri uzaklaştırmaktır.Flushing sistemde daha sonra kullanılacak hidrolik yağın borularda dolaştırılarak yapılan temizleme işlemidir. Kapalı bir hacimde yağın dolaştırılarak partiküllerin temizlenmesi için yağın boru içinde sürtünme oluşturması gerekmektedir.

Pickling

İşlem üç aşamadan meydana gelmektedir.

• Asitle temizleme işlemi ; Picklane T60 kullanılarak yapılır.
• Nötralizasyon işlemi ; Passive T70 kullanılarak yapılır.
• Hidrolik Yağ ile Film tabakası oluşturma işlemi 

Yukarıdaki iki işlem tamamlandıktan sonra sistem içerisinden hidrolik yağ geçirilerek boru iç yüzeyi yağ filmi oluşturulur ve ardından flushing işlemine geçilir.

Pickling işlemi için kullanılacak ekipmanlar aşağıda olduğu gibidir.

PVC tank 3 Adet Asit, Su ve Nötralizasyon sıvısı için

Asit Pompası

Isıtıcı

PH İndikatör.

Flushing 

Flushing işlemi boru imalat ve montajının bitiminden sonra, boru içlerinin temizliği için türbülanslı yağ akışı elde edilerek yapılan temizlik işlemidir.

Boru çapı ve hattın uzunluğuna göre türbülanslı akış oluşturmak için gerekli debi, basınç hesaplanır. Çap düşmesi oluşmayacak şekilde loop’lar oluşturulur ve flushing işlemine başlanılır.

Hat üzerine bağlı minimes rakorlarından bağlantılarla online ölçüm raporu alınır. İstenilen değere geldiğinde sistem içindeki flushing yağı azot gazı yardımı ile boşaltılır ve teslim edilir.

Kullanılacak ekipmanlar 

• Flushing ünitesi ; 
• Filtreler (3,6,10,20)
• Kollektörler
• Loop için hidrolik hortumlar
• Online Partikül ölçüm cihazı

Flushing işleminin süresi hattın uzunluğuna ve sistem içindeki partikül miktarına göre değişmektedir.

Kullanılacak ünitenin kapasitesinin uygun seçilmesi, doğru loop’lama ve hat uzunluğunun birkaç bölümde yapılması halinde süreler kontrol altına alınabilir. Aksi takdirde flushing işlemi tahmin edilemeyecek şekilde uzar ve sonuç alınamayabilir.

Akış debilerinin Belirlenmesi 

Akış debilerinin belirlenmesinde en büyük etken yağ akışının türbülanslı olmasıdır.Türbülanslı akış için Reynold sayısının 2320 ve üzeri olması gerekmektedir. Flushing sisteminde akış debisi ne kadar büyük olursa flushing süresi ters oranda değişir. Sistemde boru çapları büyük olduğundan akış debilerini nominal değerlerde tutmaya çalışacağız. Reynold sayısının 2320 ve üzeri olması türbülanslı akış için yeterli olmasına karşın flushing süresinin kısaltılması ve debinin uygulanabilir seviyede olması göz önünde bulundurularak genelde Reynold sayısı 5000 olarak alınacaktır.

Akış debisini
Q = Re*v*d*0,0000471 formülü ile belirleriz.
Q: Akış debisi (lt/dak.)
Re: Reynold sayısı
v: Yağ viskozitesi (mm²/sn)
d : Boru çapı (mm)
Sistemimizde en büyük basınç hattı ve dönüş hattına göre akış debilerini belirleyeceğiz.

Örnek olarak basınç hattımız 2’’ (48.3-5), dönüş hattımızı 2” (60,3-2,77) olarak alırsak;
Basınç Hattı iç çapı 38,3 mm’dir. Reynold sayısını 5000 ,yağ viskozitesini 60 ° C (140 F) de 22 mm²/sn alacağız.

Buna göre ;
Q => 5000*22*38,3*0,0000471
Q => 198 lt/dak.
Belirtilen debi ve üzeri flushing işlemi için yeterlidir.
Dönüş hattı iç çapı 54,76 mm’dir. Reynold sayısını 5000 ,yağ viskozitesini 60 ° C (140 F) de 22 mm²/sn alacağız.

Buna göre ;
Q => 5000*22*54,76*0,0000471
Q => 283 lt/dak.

Flushing işlemi esnasında basınç ve dönüş hattı birlikte temizleneceğinden minimum debi 283 lt/dak. olarak kabul edilecektir.Belirtilen debi minimum miktarı belirtmekte olup daha yüksek debi ile flushing süresi göreceli olarak azalacaktır. (Sürenin azalmasına etken olmasına karşın flushing süresini belirleyici ana unsurun sistemin kirlilik miktarının olduğu unutulmamalıdır.)

Flushing Sisteminde İkinci Kademe 

Flushing ünitesi ile sistemin temizliği yapıldıktan sonra sistemde ana tank yağla doldurulur.Tüm pompalar devreye alınarak daha düşük basınçta sisteme ana tank üzerinden yağ gönderilir.Tüm bloklar ve hatlar bağlanır. Silindir ve hidromotorlar sisteme bağlanmaz. Tüm valfler enerjilendirilir. Sistemin dönüşü ana dönüş filtrelerine daha sonra da ana tanka bağlanır.

Flushing işleminde istenilen değerlere ulaşıldıktan sonra Flushing devreleri sökülerek sistem çalışacak konuma getirilir. Bu esnada demontaj montaj işlemlerinin titizlikle yapılması gerekmektedir.

Seide RK91 Mobil Filtrasyon ve Flushing Makinassı Yedek Filtre Elemanları

HDM112-05 Gövde Kodu             Eleman Kodu     SDM5060-05      5 Micron

HDM112-10 Gövde Kodu             Eleman Kodu     SDM5060-10      10 Micron

HDM112-25 Gövde Kodu             Eleman Kodu     SDM5060-25      25 Micron

HDM112-60 Gövde Kodu             Eleman Kodu     SDM5060-60      60 Micron

Teknik Özellikler
Pompa Debisi		80lt/dak
Motor Gücü		1,1 KW 1450 Rpm
Filtre Sayısı		3
Filtre Kapasitesi		900lt/dak x 3
Filtre Kir Tutma Kapasitesi		180gr x 3
Ağırlık		65kg
Makine Voltajı		380 V - 400V
SDM5060-05		5 Micron Yedek Filtre Elemanı
SDM5060-10		10 Micron Yedek Filtre Elemanı
SDM5060-25		25 Micron Yedek Filtre Elemanı
SDM5060-60		60 Micron Yedek Filtre Elemanı
SDM5060-05S		5 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu
SDM5060-10S		10 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu
SDM5060-25S		25 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu
SDM5060-60S		60 Micron Yedek Filtre Elemanı Su Tutuculu

Flushing Uygulaması için Boru Çapına Göre Debi Hesabı

Akış debisi hesaplama formülü
Re = (21220xQ ) / v x d
Q: Akış debisi (lt/dak.)
Re: Reynold sayısı
v: Yağ viskozitesi (mm²/sn)
d : Boru çapı (mm)
Sistemlerde en büyük boru çapına göre akış
debilerini belirlenmelidir.
Örnek olarak en büyük hattımızı
2” (60,3-2,77) olarak alırsak;
İç çapı 54,76 mm’dir.

Reynold sayısını 4000, yağ viskozitesini 60
° C (140 F) de 22 mm²/sn olduğunda

Buna göre;

Re = (21220 x Q) / v x d

4000 = (21220 x Q) / 22 x 54,76

4000 = (21220 x Q) / 1204,72

1204,72 x 4000 = (21220 x Q)

Q = 1204,72 x 4000 / 21220

Q = 227 lt/dak

Çıkan debi flushing işlemi için yeterlidir. Çıkan debi minimum miktarı belirtmekte olup daha yüksek debi ile flushing süresi göreceli olarak azalacaktır. (Sürenin azalmasına etken olmasına karşın flushing süresini belirleyici ana unsurun sistemin kirlilik miktarının olduğu unutulmamalıdır.)

Flushing Pompa Debisi Hesabında Reynold Sayısının Belirlenmesi Nasıl Yapılır?

Yağ Vizikositesi :68 cSt / Yağ Sıcaklığı :55°C
BORU ÖLÇÜSÜ	BORU ÖLÇÜSÜ	DIŞ ÇAP	İÇ ÇAP	LAMİNER AKIŞ		TÜRBİLANSLI AKIŞ
INÇ	DN	(mm)	(mm)	REYNOLD 2300		REYNOLD 4000
1/8"	DN 6	10,29	6,84	25,95	lt/dk	45,13	lt/dk
1/4"	DN 8	13,72	9,25	35,09	lt/dk	61,03	lt/dk
3/8"	DN 10	17,15	12,53	47,53	lt/dk	82,65	lt/dk
1/2"	DN 15	21,34	15,8	59,95	lt/dk	104,25	lt/dk
3/4"	DN 20	26,67	20,93	79,4	lt/dk	138,09	lt/dk
1"	DN 25	33,4	26,64	101,08	lt/dk	175,79	lt/dk
1-1/4"	DN 32	42,16	35,05	132,96	lt/dk	231,23	lt/dk
1-1/2"	DN 40	48,26	40,89	155,14	lt/dk	269,8	lt/dk
2"	DN 50	60,33	52,51	199,19	lt/dk	346,41	lt/dk
2-1/2"	DN 65	73,02	62,71	237,89	lt/dk	413,72	lt/dk
3"	DN 80	88,9	77,93	295,63	lt/dk	514,13	lt/dk
3-1/2"	DN 90	101,6	90,12	341,88	lt/dk	594,57	lt/dk
4"	DN 100	114,3	102,26	387,93	lt/dk	674,67	lt/dk
4-1/2"	DN 115	127	114,45	434,18	lt/dk	755,1	lt/dk
5"	DN 125	141,3	128,19	486,32	lt/dk	845,77	lt/dk
6"	DN 150	168,27	154,05	584,39	lt/dk	1.016,33	lt/dk
8"	DN 200	219,08	202,72	769,04	lt/dk	1.337,47	lt/dk
10"	DN 250	273,05	254,51	965,5	lt/dk	1.679,13	lt/dk
12"	DN 300	323,85	304,8	1.156,29	lt/dk	2.010,93	lt/dk
14"	DN 350	355,6	336,55	1.276,73	lt/dk	2.220,41	lt/dk
16"	DN 400	406,4	387,35	1.469,45	lt/dk	2.555,56	lt/dk
18"	DN 450	457,2	438,15	1.662,16	lt/dk	2.890,72	lt/dk
20"	DN 500	508	488,95	1.854,88	lt/dk	3.225,87	lt/dk
24"	DN 600	609,6	590,55	2.240,31	lt/dk	3.896,18	lt/dk
28"	DN 700	711,2	692,15	2.625,73	lt/dk	4.566,49	lt/dk
30"	DN 750	762	742,95	2.818,45	lt/dk	4.901,65	lt/dk
32"	DN 800	812,8	793,75	3.011,16	lt/dk	5.236,80	lt/dk
36"	DN 900	914,4	895,35	3.396,59	lt/dk	5.907,12	lt/dk
Boru et kalınlığı SCH 40s/STD

Yağ Vizikositesi :46 cSt / Yağ Sıcaklığı :55°C
BORU ÖLÇÜSÜ	BORU ÖLÇÜSÜ	DIŞ ÇAP	İÇ ÇAP	LAMİNER AKIŞ		TÜRBİLANSLI AKIŞ
INÇ	DN	(mm)	(mm)	REYNOLD 2300		REYNOLD 4000
1/8"	DN 6	10,29	6,84	18,53	lt/dk	32,23	lt/dk
1/4"	DN 8	13,72	9,25	25,06	lt/dk	43,59	lt/dk
3/8"	DN 10	17,15	12,53	33,95	lt/dk	59,04	lt/dk
1/2"	DN 15	21,34	15,8	42,82	lt/dk	74,47	lt/dk
3/4"	DN 20	26,67	20,93	56,71	lt/dk	98,63	lt/dk
1"	DN 25	33,4	26,64	72,2	lt/dk	125,56	lt/dk
1-1/4"	DN 32	42,16	35,05	94,97	lt/dk	165,16	lt/dk
1-1/2"	DN 40	48,26	40,89	110,81	lt/dk	192,71	lt/dk
2"	DN 50	60,33	52,51	142,28	lt/dk	247,44	lt/dk
2-1/2"	DN 65	73,02	62,71	169,92	lt/dk	295,51	lt/dk
3"	DN 80	88,9	77,93	211,16	lt/dk	367,24	lt/dk
3-1/2"	DN 90	101,6	90,12	244,2	lt/dk	424,69	lt/dk
4"	DN 100	114,3	102,26	277,09	lt/dk	481,9	lt/dk
4-1/2"	DN 115	127	114,45	310,13	lt/dk	539,36	lt/dk
5"	DN 125	141,3	128,19	347,37	lt/dk	604,12	lt/dk
6"	DN 150	168,27	154,05	417,42	lt/dk	725,95	lt/dk
8"	DN 200	219,08	202,72	549,32	lt/dk	955,33	lt/dk
10"	DN 250	273,05	254,51	689,64	lt/dk	1.199,38	lt/dk
12"	DN 300	323,85	304,8	825,92	lt/dk	1.436,38	lt/dk
14"	DN 350	355,6	336,55	911,95	lt/dk	1.586,00	lt/dk
16"	DN 400	406,4	387,35	1.049,61	lt/dk	1.825,40	lt/dk
18"	DN 450	457,2	438,15	1.187,26	lt/dk	2.064,80	lt/dk
20"	DN 500	508	488,95	1.324,91	lt/dk	2.304,19	lt/dk
24"	DN 600	609,6	590,55	1.600,22	lt/dk	2.782,99	lt/dk
28"	DN 700	711,2	692,15	1.875,52	lt/dk	3.261,78	lt/dk
30"	DN 750	762	742,95	2.013,18	lt/dk	3.501,18	lt/dk
32"	DN 800	812,8	793,75	2.150,83	lt/dk	3.740,57	lt/dk
36"	DN 900	914,4	895,35	2.426,14	lt/dk	4.219,37	lt/dk
Boru et kalınlığı SCH 40s/STD

Yağ Vizikositesi :32 cSt / Yağ Sıcaklığı :55°C

BORU ÖLÇÜSÜ	BORU ÖLÇÜSÜ	DIŞ ÇAP	İÇ ÇAP	LAMİNER AKIŞ		TÜRBİLANSLI AKIŞ
INÇ	DN	(mm)	(mm)	REYNOLD 2300		REYNOLD 4000
1/8"	DN 6	10,29	6,84	13,34	lt/dk	23,19	lt/dk
1/4"	DN 8	13,72	9,25	18,05	lt/dk	31,39	lt/dk
3/8"	DN 10	17,15	12,53	24,44	lt/dk	42,51	lt/dk
1/2"	DN 15	21,34	15,8	30,83	lt/dk	53,62	lt/dk
3/4"	DN 20	26,67	20,93	40,83	lt/dk	71,02	lt/dk
1"	DN 25	33,4	26,64	51,98	lt/dk	90,4	lt/dk
1-1/4"	DN 32	42,16	35,05	68,38	lt/dk	118,92	lt/dk
1-1/2"	DN 40	48,26	40,89	79,78	lt/dk	138,75	lt/dk
2"	DN 50	60,33	52,51	102,44	lt/dk	178,15	lt/dk
2-1/2"	DN 65	73,02	62,71	122,34	lt/dk	212,77	lt/dk
3"	DN 80	88,9	77,93	152,04	lt/dk	264,41	lt/dk
3-1/2"	DN 90	101,6	90,12	175,82	lt/dk	305,78	lt/dk
4"	DN 100	114,3	102,26	199,51	lt/dk	346,97	lt/dk
4-1/2"	DN 115	127	114,45	223,29	lt/dk	388,34	lt/dk
5"	DN 125	141,3	128,19	250,11	lt/dk	434,97	lt/dk
6"	DN 150	168,27	154,05	300,54	lt/dk	522,68	lt/dk
8"	DN 200	219,08	202,72	395,51	lt/dk	687,84	lt/dk
10"	DN 250	273,05	254,51	496,54	lt/dk	863,55	lt/dk
12"	DN 300	323,85	304,8	594,66	lt/dk	1.034,19	lt/dk
14"	DN 350	355,6	336,55	656,61	lt/dk	1.141,92	lt/dk
16"	DN 400	406,4	387,35	755,72	lt/dk	1.314,29	lt/dk
18"	DN 450	457,2	438,15	854,83	lt/dk	1.486,65	lt/dk
20"	DN 500	508	488,95	953,94	lt/dk	1.659,02	lt/dk
24"	DN 600	609,6	590,55	1.152,16	lt/dk	2.003,75	lt/dk
28"	DN 700	711,2	692,15	1.350,38	lt/dk	2.348,48	lt/dk
30"	DN 750	762	742,95	1.449,49	lt/dk	2.520,85	lt/dk
32"	DN 800	812,8	793,75	1.548,60	lt/dk	2.693,21	lt/dk
36"	DN 900	914,4	895,35	1.746,82	lt/dk	3.037,95	lt/dk
Boru et kalınlığı SCH 40s/STD

100ml akışkan başına düşen partikül adetlerine göre ISO 4406 kodlarının gösterimi

ISO 4406 KOD	Partikül Adedi
	Büyük	Kadar ve Dahil
0	0	1
1	1	2
2	2	4
3	4	8
4	8	16
5	16	32
6	32	64
7	64	130
8	130	250
9	250	500
10	500	1.000
11	1.000	2.000
12	2.000	4.000
13	4.000	8.000
14	8.000	16.000
15	16.000	32.000
16	32.000	64.000
17	64.000	130.000
18	130.000	250.000
19	250.000	500.000
20	500.000	1.000.000
21	1.000.000	2.000.000
22	2.000.000	4.000.000
23	4.000.000	8.000.000
24	8.000.000	16.000.000
25	16.000.000	32.000.000
26	32.000.000	64.000.000
27	64.000.000	130.000.000
28	130.000.000	250.000.000
29	250.000.000	∞

Bu tablo 100ml akışkan başına düşen partikül adetlerine göre ISO 4406 kodlarını göstermektedir.

Örnek gösterim;  ISO 4406: 15/13/11

ISO 4406 kodlamasında birinci kod ≥4 µm partikül adedini, ikinci kod ≥6 µm partikül adedini ve üçüncü kod ≥14 µm partikül adedini simgeler.

ISO 4406: 15/13/11

≥14 μm partikül adedi

≥6 μm partikül adedi

≥4 μm partikül adedi

NAS 1638 CLASS	5-15 µm	15-25 µm	25-50 µm	50-100 µm	>100 µm
0	125	22	4	1	0
0	250	44	8	2	0
1	500	89	16	3	1
2	1.000	178	32	6	1
3	2.000	356	63	11	2
4	4.000	712	126	22	4
5	8.000	1425	253	45	8
6	16.000	2850	506	90	16
7	32.000	5700	1012	190	32
8	64.000	11400	2025	360	64
9	128.000	22800	4050	720	128
10	256.000	45600	8100	1440	256
11	512.000	91200	16200	2880	512
12	1.024.000	182400	32400	5760	1024
Bu tablo 100ml akışkan başına düşen partikül adetlerine göre NAS 1638 kodlarını göstermektedir.
Örnek gösterim;	NAS 1638 CLASS: 6
NAS 1638 kodlamasında 5-15 μm, 15-25 μm, 25-50 μm, 50-100 μm, >100 μm aralıklarındaki partiküller
ayrı ayrı sayılarak raporlanır. Tablodan her aralık partikül adedine karşılık gelen kod belirlenir ve en
büyük olan kod NAS 1638 Standardına göre kirlilik sınıfını oluşturur.
Partikül