Hidrolik Yağ Filtresi Seçimi

Hidrolik Yağ Filtresi Seçimi

Hidrolik Sistemlerde kirlilik kontrolüne büyük önem verilmelidir. Hidrolik Sisteme giren kirletici miktarını sınırlandırarak, hidrolik ekipmanın ve hidrolik yağın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilirsiniz. Giriş oranını düşürmek, maksimum makine güvenilirliği elde etmenin bir parçasıdır; diğer kısım, kirletici maddeleri girdikleri kadar çabuk uzaklaştırmaktır.

Konum seçeneklerini filtrele

Belki de kirleticileri ortadan kaldırmanın en yaygın yöntemi filtrelemeden yararlanmaktır. Filtreler çeşitli şekil ve boyutlarda gelir ve birden çok konuma kurulabilir. Bir filtre, kirletici maddeleri makineye girdikten sonra çıkarmak için en iyi savunma hattıdır. Filtrasyon sistemlerinde, sistemin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlamak için dikkate alınması gereken birçok seçenek vardır.

İlk düşüncelerden biri filtre malzemesidir. Yapı malzemesi, filtrenin işini iyi yapma kabiliyetinde bir fark yaratabilir. Örneğin, fiberglas filtreler daha fazla gözeneğe sahiptir ve bu nedenle genellikle daha yüksek bir kir tutma kapasitesine sahiptir. Fiberglas ayrıca asidik ortamları geleneksel selüloz tipi ortamlardan daha iyi tutar. Selülozun faydalarından biri, filtrelenen yağdan bir miktar su emebilmesidir.

Her filtre ortamı kararı için, dikkate alınması gereken filtre öğeleri de vardır. İki yaygın filtre elemanı türü, yüzey tipi ve derinlik tipi öğelerdir. Yüzey tipi elemanlarda, parçacıkların çoğu filtrenin yüzeyinde sıkışır. Bunlar tipik olarak, yağın içinden aktığı ve geçerken parçacıkları yakalayan tek bir malzeme katmanından oluşur.

Adından da anlaşılacağı gibi, derinlik tipi ortam, yüzey tipi unsurlardan daha fazla derinliğe sahiptir. Derinlik filtrelerinde yağ, ortam boyunca dolambaçlı bir yolda akar ve partiküller, filtrenin derinliği boyunca hapsolur. Bu filtreler yağın ortam ile daha uzun süre temas halinde kalmasını gerektirdiğinden, aynı zamanda elemanlar arasında daha yüksek bir diferansiyel basınca veya basınç düşüşüne sahip olma eğilimindedirler.

Bu tür filtreleri bir besleme hattı uygulamasında kullanırken dikkatli olunmalıdır çünkü bunlar, aşağı akıştaki yağlanmış bileşenlere yağ akışını azaltabilir ve ekipman arızalarına yol açabilir.

Hem ortam hem de filtre malzemeleri, çeşitli uygulamalarda çalışmak üzere tasarlanabilir ve bir sistem boyunca farklı yerlerde birbirleriyle birlikte düzenli olarak kullanılır.

Sistem tasarımına ve genel makine kritikliğine bağlı olarak, sistemin hedef ISO temizlik kodlarına ulaşmak için çeşitli filtreleme seçenekleri dikkate alınmalıdır. Filtrenin yağlama sistemindeki fiziksel konumu, ortam türü ve yapı malzemesi gibi bazı kararlarda fark yaratacaktır.

Tam akışlı filtrelerle veya tedarik hattına filtreler takıldığında, filtrasyon sisteminin sonraki bileşenlerine doğrudan koruma sağlarlar. Bu filtreler, herhangi bir bileşeni yağlamadan önce yağın yolunda olduğundan, herhangi bir filtre tıkanması veya filtrenin baypas durumuna geçip geçmediğine dair izlenmeleri gerekir.

"Baypas" terimi, basınç çok arttığında açılan dahili bir valfe referanstır. Filtrenin baypas vanası açılırsa, yağ filtrenin etrafından akar ve filtrelenmeden sistemden geçmeye devam eder. Tam akış filtreleri takarken, filtrelerin sağlığını izlemek ve yağın hala sistemden aktığını doğrulamak için diferansiyel basınç göstergelerine sahip olduğunuzdan emin olun.

Dönüş hattı filtreleri çoğu hidrolik sistemde yaygındır. Tüm yağlanmış bileşenlerden sonra ve ana rezervuardan önce hatta monte edilirler. Bu filtreler, tedarik hattı filtreleri gibi doğrudan bileşen koruması sunmasalar da, genellikle büyük boyutludurlar ve bu da daha uzun filtre ömrüne yol açabilir.

Tipik olarak, bu filtreler birbiri ardına kurulur, bu nedenle biri tıkanırsa, tıkalı filtrenin yağ akışını kesintiye uğratmadan değiştirilmesine izin vermek için hat değiştirilebilir. Fazla büyük olmanın yanı sıra, dönüş hattı filtreleri genellikle yüksek beta oranlarına sahiptir. Beta oranı, filtrenin yakalama verimliliğini ifade eder. Beta oranı ne kadar yüksekse, filtre, nominal mikron boyutunda parçacıkları yakalamada o kadar verimli olur.

Böbrek döngüsü sistemleriyle, ısı eşanjörleri, sıcaklık göstergeleri, çevrimiçi su sayaçları vb. Gibi ek yağlayıcı koşullandırma ve izleme aksesuarları eklemek de kolaydır. Bu aksesuarlar, yağın sağlığının ve ömrünün izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlamaya yardımcı olabilir. mümkün olduğu kadar.

Filtre arabaları ve diğer taşınabilir filtrasyon cihazları, çoğu makinede böbrek döngüsü filtreleme sistemi olarak kullanılabilir. Bunlar, hizmet içi yağlayıcıyı temizlemenize ve tamburdan sisteme aktarılırken yağı temizlemenize olanak tanır.

Taşınabilir sistemlerin ek bir avantajı, bir sistemden diğerine taşınabilmeleridir. Farklı yağlayıcı türleri arasında çapraz uyumlulukla ilgili olası sorunları önlemek için bunların tek bir yağlayıcıya ayrıldığından emin olmak için özen gösterilmelidir.

Sistem temizliğini korumak ve iyileştirmek için, partikülleri içeri girdikleri kadar çabuk uzaklaştırmak için bir denge kurulmalıdır. Bunun sağlanabilmesi için doğru filtrasyon sisteminin kullanılması gerekir. Çoğu durumda, birden fazla filtre konumu kullanmak, makinenin optimum güvenilirlikte çalışması için ihtiyaç duyduğu temizlik hedeflerine ulaşmanın en iyi yolunu sunar. Yağdaki partikül sayısını azaltarak makinenin ömrünü uzatabilir ve tesisinizi daha karlı hale getirebilirsiniz.