Hidrolik Hortum Dinamik Test, İmpulse Test Sistemi

Hidrolik Hortum Dinamik Test, İmpulse Test Sistemi

Herhangi bir montajın kalifikasyonu olan Hidrolik Hortumların, ölçütü ve sertifikasyonu ile ilgili birçok husus dikkate alınmalıdır. Spesifikasyonlar genellikle çeşitli endüstrilerin komiteleri veya üreticiler tarafından tanımlanır.

Hortumları ve diğer hidrolik bileşenleri onaylarken, basit bir kanıt kurulumundan en karmaşık test gereksinimlerine kadar çok sayıda özellik seçilebilir. Her bölüm veya ürünün kendi standartları vardır ve bu normlar, yeni malzeme veya yenilikçi uygulamalar gerçeğe dönüştüğünde sürekli olarak ya revizyon, uygulama ya da yaratılmaktadır.

Bir ürünün yaygın kullanımı genellikle ona eşlik edecek bir dizi standart gerektirir. Otomotiv, havacılık, endüstriyel hidrolik ve en son CNG uygulamaları, daha karmaşık hortum testlerinden bazıları olarak listelenebilir. Geleneksel test konseptleri, daha etkili test prosedürlerinin yanı sıra diğer test parametrelerinin de ölçüleceği gerçeğini ele vermelidir. Bu, özellikle hidrolik hortumların termostatik darbe testinin karmaşıklığı gerektiğinde geçerlidir.

Termostatik bir ortam bir Darbe Testi ile birleştirildiğinde, yeni test parametrelerinin ölçülmesi ve denkleme yeni bir değişkenler setinin alınması gerekir. Derinlemesine analiz edilmesi gereken bir başka faktör de, özelliklerin test prosedürünü nasıl tanımladığıdır. Bazen teknik özellikler bile arzu edildiği kadar açık olmayabilir ve yorumlanması daha fazla araştırma gerektirebilir.

Termostatik hazneli darbe test standını büyük ölçüde kapsayan bazı uluslararası standartlar vardır. Örneğin, havacılıkta SAE standartları, AS serisinin kaplin, bağlantı parçaları, hortumlar ve boru tertibatlarının test edilmesine adanmış bazı yayınları vardır. Zorlu dürtü testlerinin yanı sıra, bu özelliklerden bazıları sıfırın altında veya oda sıcaklığının çok üstünde ortam sıcaklıkları gerektirir. Test ekipmanı, bir uçağın maruz kaldığı ortamı simüle etmelidir. Basınç döngülerini çalıştırırken 0 ° C'nin altında sıcaklıklar gerektiren Ulusal Havacılık Standartları da vardır.

Test odası (sıcak ve soğuk)

Otomotivde senaryo daha da karmaşık hale geliyor çünkü her üreticinin şirket tarafından dahili olarak oluşturulmuş kendi standartları var. Bu durumda, aynı ürün ve uygulama için, bir test koşulu bir şirket için kabul edilebilir ve başka bir şirket için mutlaka kabul edilebilir olmayabilir. Bu, test gereksinimlerinin karmaşıklığının test ekipmanı tasarımını zorlu bir görev haline getirdiği zamandır.

Son zamanlarda, dolum istasyonlarının ve araç içi CNG hortumlarının artmasıyla yeni bir standart yayınlanmıştır. Örneğin, Şubat 2014'te yayınlanan ve bu tür hortumların sertifikalandırılması için gereken testlere odaklanan en yeni ANSI / CSA NGV 4.2 -2014 CSA 12.52 - 2014'ü ele alalım. Bu testleri gerçekleştirmek için gereken standart, temelde iki teknolojinin tek bir ekipman parçasında birleşimidir.

Test Mühendislerinin Zorlukları ve Metrikleri
Bu, test mühendisleri için bugünün test mühendislerinin zorlukları olarak gruplayabileceğimiz başka bir sorun dizisi getiriyor. Bu birleşik test teknolojisi, daha sıkı SPECS, stres altındaki hortum malzemesi davranışı, daha fazla ölçüm değişkeni vb. İle daha fazla zorluğu tanımlar. Ayrıca, en doğru okuma sonuçlarını elde etmek için doğru ölçüm ve probların ve dönüştürücülerin konumları olan metriklere de karar vermeleri gerekir. Bu birleşik koşullar altında sıvı ve ortam sıcaklığının ölçülmesi bir zorluktur. Mühendislerin belirli ölçüm konumlarını ne zaman reddedeceklerine karar vermeleri gerekecektir.

Mevcut testler geçmişe göre çok daha zorlu ve karmaşıktır. Ayrıca, basınç ve sıcaklık dönüştürücülerinin kolay kalibrasyonunu gerektirirler. Bununla birlikte, bu görevleri yerine getirmek için doğru ekipmanın seçimi daha da önemli hale gelir ve yatırımı tanımlamada önemli bir faktör haline gelir. Doğru test sonuçları sağlayan yeni ekipman, bir fabrikanın eski ekipmanlarla karşılaştığı sorunlar için çözüm olabilir.

Termostatik ve Darbe Testini Birleştirme
Uluslararası normlara göre, bir dürtü testi, bileşenlerin, tipik olarak ortam sıcaklığından 150 ° C'ye kadar, tasarlanmış bir sıcaklıkta sürekli olarak tutulan bir akışkan (genellikle yağ) kullanılarak belirli bir frekansta basınç darbelerine tabi tutulmasından oluşur. Otomotiv ve havacılık pazarları için tasarlanan ve üretilen bileşenlerin, yalnızca sıvının sıcaklığını kontrol etmekle kalmayıp aynı zamanda test numunelerinin yerleştirildiği sıcaklık kontrollü bir ortam yaratarak darbe testlerine tabi tutulması amaçlanmıştır.
İlgili norma göre, bileşenlerin test edildiği test alanının sıcaklığı, 0 ila 205 ° C ortam sıcaklığı arasında birkaç derece arasında değişebilir. Bu ortam, bileşenlerin gerçek uygulamalarda çalıştığı çevresel koşulları simüle eder. Bu durum, hidrolik hortumlar için darbe testini ve ortam için bir termal odayı karıştırma ihtiyacını yaratır.

Bir dürtü test standı 24/7 çalışır. Bu nedenle, ekipman, çalışma sırasında yüksek düzeyde güvenlik önlemleri gerektirir. Operatör olmadan otomatik olarak duracak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca, test boyunca meydana gelebilecek yağ sızıntılarını ve fırlatılan parçacıkları güvenli bir şekilde içermelidir. Sonuç olarak, makinenin çerçevesi sağlam olmalı ve test edilen birimlerin yerleştirileceği test odası yağa dayanıklı, mekanik olarak dirençli ve yağ geçirmez olmalıdır.

Bir dürtü test standı için bir test odasının temel özellikleri:

Yüksek basınca ve yüksek sıcaklıkta yağa dayanıklı, uygun malzemelerle tasarlanıp imal edilecektir.
Tüm alanlara kolay erişim sağlamak için yeterince büyük kapılar içerir. Ayrıca kapılar yağa ve metal partiküllerin fırlamasına karşı dayanıklı olmalıdır.
Operatörün rahat çalışmasına izin vermek için ergonomik olun.
Yüksek basınç darbelerine dayanması için çelik manifoldlar içerir. Manifoldlar, test edilen bileşenlerin montajı için uygun bağlantılarla yapılmalıdır. Bu karar, istenen maksimum elde edilebilir basıncı ve test edilen bileşenlerin boyutlarını dikkate almalıdır.
Tüm bu gereksinimleri karşılayabilen ve uygun adaptörler yardımıyla bir dizi test örneğini kapsayabilen manifoldlarla donatılmalıdır.
Test edilen bileşenlerin görünür olmasına izin verin. Genel olarak, kapılarda güvenlik sorunları ortaya çıkarabilecek görüş pencereleri bulunmalıdır. Bu nedenle, pencereler metal tel örgü içermelidir.
Testler sırasında veya test numunelerinin çıkarılması sırasında dökülen yağı toplayabilmeli ve bu sıvıyı, muhtemelen filtreleme gerektirecek şekilde hidrolik sistemin rezervuarına geri yönlendirebilmelidir.
Yukarıda açıklanan özellikler, sıcaklıkların sıfırın altından 100 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara kadar değişebildiği bir test odası durumunda bile mevcut kalmalıdır.

Çevre koşulları
Açıktır ki, ortam koşulları ek değişkenler getirir. İlk olarak, test odasının çerçevesi ve aşırı sıcaklık koşullarına maruz kalan tüm metalik elemanlar paslanmaz çelikten yapılmalıdır. Paslanmaz çelik oksidasyona karşı daha yüksek bir dirence sahiptir ve etkileri özellikle yüksek sıcaklık ve nem ile artar.

Test odası, ısıtma ve soğutmanın malzemelerin hacimsel genişlemesi ve doğrusal genişlemesinin yanı sıra aşırı basınçlandırma ve basınçsızlaştırma gibi birkaç değişken oluşturduğu metalik bir kap olarak tanımlanabilir.

Bu fenomenler, bir test odasının yapısı üzerindeki strese katkıda bulunur. Oda, hedef ortam sıcaklığını korumak ve ısı veya soğuk yayılımını önlemek için hava geçirmez olmalıdır. Ek olarak, test odası alanı da yağ geçirmez olmalıdır.

Bir test odası ısıtıldığında, içerisindeki havanın hacmi artar. Bu, yapının bütünlüğüne zarar verebilecek bir aşırı basınç oluşturabilir. Isı dağılımını önlemek için, test odasının çatısında bir tahliye vanası bulunmaktadır. Normalde kapalı olan tahliye valfi, yüksek basıncın serbest bırakılması gerektiğinde otomatik olarak açma valfi tarafından aşırı basıncı önler.

Kontrol Paneli

Test odası sıfırın altındaki sıcaklıklara maruz kaldığında bunun tersi olur. Test odasının içindeki hava hacmi azalır ve bu da daha az basınç üretir. Bu özellikle hava geçirmez bir test odası için geçerlidir ve yapısının bütünlüğü açısından bu olay aşırı basınç kadar tehlikelidir.

Bu nedenle, sıcaklık düşüşü sırasında test alanının içi ve dışı arasında basınç dengelemesine izin vermek önemlidir. Test odasının içi ve dışı arasında küçük bile olsa bir açıklık bırakmanın buz oluşumuna neden olabileceğini unutmayın.

Test odasının ısınmasıyla bağlantılı diğer bir risk faktörü, yangın tehlikesi olasılığıdır.

Ortam sıcaklığının ısıtıldığı bir durumda, test edilen bileşenlere basınç darbelerini uygulamak için kullanılan akışkan, aslında yakıttır. Bu sıvı, test odasının ısıtılmış atmosferi ile temas ettiğinde tutuşma olasılığı vardır. Tehlike, akışkanın cinsine ve test odası içindeki sıcaklık değerlerine bağlı olarak artar.

Teorik olarak, akışkan test edilen numunelerin içinde test süresince kapalı kalırsa, yanma asla gerçekleşmemelidir. Bununla birlikte, dürtü testi yıkıcı bir testtir ve bir bileşenin arızalanması yüksek bir olasılık olarak değerlendirilmelidir.

Bir dürtü test standı, test odası içinde oluşturulan çok yüksek sıcaklık koşullarının varlığında testleri yürütmek zorunda kaldığında, çalışma sıvısının seçimi çok doğru olmalı ve dikkatlice seçilmelidir.

Analiz edilecek ilk kriter, sıvının parlama noktası veya bir sıvının havada tutuşabilir bir karışım oluşturmak için buharlaşabileceği en düşük sıcaklıktır. Parlama noktasının ölçülmesi bir tutuşma kaynağı gerektirir ve parlama noktasında, tutuşturma kaynağı kaldırıldığında buhar yanmayı durdurabilir.

Bu, hızlı bir değerlendirmeye götürür: Bir test odasının içine yerleştirilen ve parlama noktasına yakın veya daha yüksek bir sıcaklıkta monte edilmiş bileşenler üzerinde darbe testleri yapmak için bir sıvı kullanılırsa, elektrik lambaları veya genel olarak elektrikli cihazlar bulunmamalıdır. Ateşleme kaynağı olarak hizmet edebilirler.

Dikkate alınması gereken bir diğer nokta da sıvının yanma noktasıdır. Bir yakıtın yanma noktası, o yakıtın ürettiği buharın en az 5 saniye yanmaya devam edeceği sıcaklıktır. ateşlemeden sonra açık ateşe.

Dikkate alınması gereken son fiziksel özellik, kendiliğinden tutuşma sıcaklığı veya tutuşma noktasıdır. Alev veya kıvılcım gibi harici bir ateşleme kaynağı olmadan normal bir atmosferde bir maddenin kendiliğinden tutuşacağı en düşük sıcaklıktır. Bu sıcaklık, yanma için gerekli aktivasyon enerjisini sağlamak için gereklidir.

Endüstriyel soğutma sistemi

Kolay sonuç, sadece test odası içinde ulaşılan en yüksek hedef sıcaklıktan daha yüksek bir parlama noktasına sahip bir sıvının seçilmesinin gerekli olduğu olacaktır. Ancak bu önlem bile güvenli bir sisteme sahip olmak için yeterli olmayabilir. Aslında, bir test sırasında yağ yayıldığında ve duvarlara veya test odasının içindeki herhangi bir sıcak yüzeye çarptığında, sıvının uçucu kısmı hızla buharlaşacak ve sıvının karbonlu kısmı birikecektir - özellikle sıvı ise uygulamaların büyük çoğunluğunda olduğu gibi yağ.

Bu, bir itme sehpasının test odasının neden her zaman kahverengi ve kirli olduğunu açıklar. Yağ kalıntılarının, özel aşındırıcı temizlik ürünleriyle ovulmaması durumunda çıkarılması çok zordur. Testler boyunca sürekli ısınan test odası içindeki yüzeylere serilen karbonlu yağ kalıntıları, sadece karbon kalana kadar uçuculuğunu kaybeder. Bu kalıntıların parlama noktası sıcaklığı, bir zamanlar mevcut olan tüm katkı maddelerinin kaybına bağlı olarak büyük ölçüde düşürülür.

Bu koşullarda, bu karbonlu elementler, bir darbe testi sırasında test odası içinde daha fazla yağ sızıntısı olması durumunda ateşleme kaynakları gibi çalışabilir. Test edilen bileşenlerden çıkan taze yağ, karbonlu kalıntıların bulunduğu noktaya çarpabilir ve yangın, orijinal durumuna göre çok daha kolay başlayabilir.

Piyasada, genellikle 300 ° C'ye (572 ° F) kadar yakıt olarak kabul edilmeyen birçok silikon sıvısı mevcuttur. Bu sıvılar karbonlu kalıntı bırakmazlar, bu nedenle parlama noktasının yukarıda bahsedilen azalması onlar için geçerli değildir - ancak diğer sıvı türleriyle karşılaştırıldığında çok pahalıdır ve özellikle uçucudur. Tüm bu hususlara rağmen, güvenlik herhangi bir endüstriyel ekipman için birincil koşul olduğundan, silikon yağı kullanmak, diğer yangın önleme veya söndürme sistemlerine ihtiyaç duymadan yangın sorununu tamamen ortadan kaldırabilir. Ancak yatırımın maliyeti bir sorun olabilir ve fizibilite çalışması sırasında dikkate alınmalıdır.

Örneğin askeri ve havacılık test uygulamalarında, teknik özelliklerin gerektirdiği sıvının (SAE AS 620) test odası içinde elde edilecek test sıcaklığından daha düşük bir parlama noktasına sahip olduğu durumlar vardır. Bu durumda deneyimler, rutin, makul fiyatlı bir yangın söndürme sisteminin testin güvenli bir şekilde yapılmasını sağlamak için makul bir sürede etkili olmayacağını göstermektedir.

Bir yangının tutuşmasını önlemenin çok güvenli bir yolu, test odası içindeki oksijen konsantrasyonunu azaltabilen bir sistem kullanmak ve bunu uygun miktarda nitrojenle değiştirerek test alanı içinde inert bir ortam oluşturmaktır. Bu tür ekipmanların kullanımı, test odasının yüksek düzeyde tasarımını ve imalatını gerektirir, çünkü herhangi bir sızıntı, eyleminin etkisini ve dolayısıyla test standının güvenliğini tehlikeye atabilir. Ayrıca sistem, test odası içindeki oksijen konsantrasyonunu sürekli olarak izleyebilmeli ve güvenlik durumunu kullanıcıya iletebilmelidir.

Şimdiye kadar, esas olarak güvenlik ve mekanik yapı tekniklerini tanımladık. Şimdi, bir impuls makinesinin test alanı içindeki sıcaklık koşullarını değiştirmeyi mümkün kılan ısıtma ve soğutma sistemlerine odaklanmalıyız. Boyutlandırmaya odaklanmayacağız, bunun yerine olası çözümleri ve birini diğerine nasıl seçeceğimizi anlatacağız.

Isıtma sistemi. Test odasını ısıtmanın en kolay yolu, yeterli güce sahip elektrikli ısıtıcılar kullanmaktır. Isıtıcıların gücü, test odasının hacmine ve manifoldlar, şaftlar, test edilecek bileşenler, pencereler vb. Gibi içindeki tüm nesnelere göre doğru bir şekilde seçilmelidir. Isıtıcılar ve hava arasındaki ısı alışverişini artırmak için bir veya daha fazla fan gereklidir. İyi hava sirkülasyonu, test odasının herhangi bir noktasında homojen sıcaklık sağlamalıdır. Fanlar, hedefe en kısa sürede, mümkün olan en düşük güç kaybı ve yüzey sıcaklığı ile ulaşmak için doğru boyutlandırılması gereken bir diğer önemli parametredir.

Isıtıcıların yüzey sıcaklığı, ısı alışverişini maksimize edecek şekilde doğrudan test alanının içine yerleştirilebilecek uygun boyutta olmalıdır. Çalışma sıvısının parlama noktasıyla ilgili olarak daha önce tartışılanları daima göz önünde bulundurun. Aksi takdirde, sıvının "düşük" bir parlama noktası varsa, iki çözüm mümkündür:

Isıtıcılar test alanının dışına yerleştirilmelidir ve ısı değişimi test odasının duvarları boyunca gerçekleşecektir. Bu durumda, test alanı içindeki duvarların ulaştığı sıcaklığa özellikle dikkat edilmelidir. Bu, ısı değişiminin verimliliğini olumsuz yönde etkileyecektir. Alüminyum kullanımı, konveksiyon etkisini önemli ölçüde artırabilir.

Test standı inert bir sistemle sağlanmışsa, yangın tutuşması önlenecektir. Isıtıcılar, hava ve yağ ile doğrudan temas halinde test odası içerisine yerleştirilebilir.

Test odasının yapısı için çok tehlikeli olduğu için, ısıtma işlemi, sıcaklık aşımını önlemek için çok hassas bir kontrole tabi olacaktır. Genellikle beyan edilen maksimum sıcaklığa dayanacak şekilde tasarlanırlar. Kapalı devre bir kontrol sistemi, test kurulumu oldukça zor olsa da, tipik olarak hedef sıcaklığa ulaşmak için en iyi çözümdür. Bu, özellikle ısıtma gücü veya fanları doğru bir şekilde değerlendirilmemiş olan çok küçük veya çok hava geçirmez test odaları için geçerlidir.

Soğutma sistemi. Genel olarak, endüstriyel bir soğutma sistemi, sonucu elde etmenin en iyi yoludur. Bu endüstriyel sistemlerin temel unsuru kompresördür. İlk ve en önemli bileşendir ve sıcaklık düşme eğimleri ve sistemin kararlılığı açısından genel performansı sağlar. Sistemler, tasarım sırasında kompresörün ne kadar hassas kalibre edildiğine büyük ölçüde bağlı olacaktır. Endüstriyel soğutma sistemi, elde edilmesi gereken sıfırın altındaki sıcaklıklara göre tek veya çok aşamalı olabilir.

Tahliye vanası

Termostatik bir stand üzerinde ayrı sistemlerin dengeli bir kombinasyonu ile güvenilir bir test gerçekleştirilebilir: ısıtma sistemi, soğutma sistemi ve darbe test standı. Bazı özellikler yalnızca soğuk sıcaklık testleri gerektirdiğinden ve diğerleri belirli bir sıcak iklim talep ettiğinden, hepsinin aynı anda mevcut olması gerekmez. Düşük ve yüksek sıcaklıklar gerektiğinde, ısıtma ve soğutma sistemi mükemmel bir uyum içinde çalışmalıdır. Ayrıca, birçok fiziksel nitelik kontrol altında tutulmalıdır: test basıncı, test yağı sıcaklığı, rezervuar sıcaklığı, test alanı içindeki hava sıcaklığı ve diğerleri.

Sayısız aktivitenin her birini dengede tutmak için yetenekli bir algoritmaya sahip merkezi bir yönetim sistemi gereklidir ve test standının güvenilir bir şekilde çalışmasını garanti eder. Bu sistem aynı zamanda her bir faaliyetin performansını (üst ve alt limitler ve güvenlik parametreleri) izler.

Farklı yönetim mantığına sahip birden çok sistem kullanmak, entegre etmek ve yönetmek için çok daha karmaşık olacaktır. Örneğin, darbe testi için bir alarm koşulu, ısıtma sistemi için aynı olmayabilir. Bu durumda, stand itici döngüleri durdurur ve ısıtma sisteminin çalışmaya devam etmesini engellemeyebilir. Dahası, her bir sistem farklı ayarlar gerektirir ve en kötü durumda, her sistemin kontrol panelleri farklı olur ve ekipmanın veya çalışma alanının etrafındaki yerlere yerleştirilir.

Bu tür karmaşık ve zorlu ekipman için en iyi tasarım, tüm ekipman özelliklerinin ve aksesuarlarının benzersiz bir yönetim sistemine entegre edilmesidir. Güvenli ve verimli bir şekilde çalıştırmak için gerekli olan dönüştürücü ve anahtarlardan gelen tüm analog ve dijital sinyaller, merkezi bir yönetim birimine bağlanmalıdır. Bir PLC veya bir Kompakt Rio ünitesi ile bu, zaman içinde yüksek düzeyde koruma ve kararlılığı garanti edebilen güvenilir bir cihaz yaratır.

Ayrıca, makinenin genel durumunu izlemekten ve özelliklerde sapma veya herhangi bir bileşenin arızalanması durumunda hızlı bir şekilde müdahale etmekten sorumlu birim olacaklardır. Bu birim aynı zamanda operatöre bakım programını ve ekipmanın uygun şekilde bakımını yapmalarına yardımcı olmak için ayrı parçaları kontrol etme zamanını hatırlatır. Test standından alınan bilgiler her zaman bir kontrol panelinden alınır, bu da operatörlerin ve bakım ekibinin işlerini çok daha kolay hale getirerek hata olasılığını azaltır.

Farklı sistemlerin cihazları tarafından sağlanan fiziksel okumalar, operatör arayüzünde bulunmalı ve daha sonra test raporları ve makine teşhisi için elde edilebilecek ve kaydedilebilecek gerçek zamanlı grafiklerle görüntülenmelidir.

Ekipmanın kendisi için, tüm sistemlerin entegrasyonunun faydaları, hassas bir kurulum ve yürütülecek süreçlerle daha iyi kontrol ve etkileşime izin verecektir. Nihai test sonuçları daha iyi olacak ve her testin uygulanması, operatörün müdahalesi olmadan tamamen otomatik hale getirilecektir.

Buradaki sonuç, bağımsız sistemleri tek bir ekipman türü oluşturmak üzere bir araya getirmenin bu denklem için uygun çözüm olmadığıdır. Yönetmeyi zahmetli hale getirmenin yanı sıra, bu durum laboratuvar alanında kaza riskini artırabilir. Bunun çok düşük bir yatırım olduğu düşünülebilir ve bu muhtemelen doğrudur, ancak ROI ve bakım sorunlarını gidermek ve bir testin programlanması için gereken süre göz önüne alındığında, ilk algılanan kazancı kolayca dengeleyebilir.

Termostatik darbe test standı örneği

İnsanları ve Çevreyi Korumak
Tüm bu bilgiler önemli bir noktaya götürür: ekipman seçim süreci. Sadece bir pompa ve valf ile basit bir devre kullanarak basit bir hidrolik devre tasarlamanın birçok yolu vardır. Ev yapımı bir tasarım genellikle bu kavramı izler ve bir avuç insan test sonuçlarını kabul edebilir. Zorlu şirketler sertifikasyon sürecine daha fazla dahil oluyor.

Bugün kullanılan standartlar güncellemelere ve değişikliklere tabidir ve daha yeni ve geliştirilmiş sürümler tarafından yerini almıştır. Buradaki soru, yatırımı finansal olarak sağlam kılmak için gelecekte aynı test sonuçlarını sağlamaya devam eden esnek bir çözümün nasıl tanımlanacağıdır. Bugünün ihtiyaçları ile gelecekteki gereksinimler arasındaki optimum dengeyi bulmak, karar verme sürecinde kilit bir unsurdur.

Güvenilir ve doğru test sonuçları sağlamak için yerel güvenlik ve çevre düzenlemelerini gözlemlerken, termostatik darbe testini operatörler ve çevre için ihtiyatlı önlemlerle daha güvenli hale getirmeye çalışalım. Herkes rahat, güvenli ve temiz bir ortam ister ve bu hedefe ulaşmak mümkündür.

kaynak: BIMAL