Hidrolik Flushing ve Filtrasyon Nasıl Yapılır?
Hidrolik Flushing ve Filtrasyon Nasıl Yapılır?
Hidrolik Flushing ve Filtrasyon Nasıl Yapılır?
Hidrolik Sistemde Flushing Yapmak için 11 Basit Adım
Geçenlerde bir sıvı türünden diğerine geçmek için hidrolik sistemlerin yıkanmasına yönelik bir prosedür hakkında soru soruldu. Bahsedilen fikirler arasında, fren temizleyici, dizel yakıt veya bir tür asit temizleme kullanılması yer aldı.
Bununla birlikte, fren temizleyici, aseton ve tetrakloroetilen gibi bir dizi kimyasal içerir. Bu çözücülerin nitril, neopren, öğütülebilir poliüretan ve silikon contalar için sorunlara neden olduğu bilinmektedir. Etilen-propilen (EPDM) contalar çok zayıf bir petrol yağına ve solvent direncine sahiptir ve aromatik hidrokarbonlara veya dizel yağına maruz kalmaları önerilmez.
Bu nedenle, hidrolik sisteminizdeki O-ring ve keçelerin tipine bağlı olarak, fren temizleyici ve dizel yakıtta kullanılan solventler, sisteminizin O-ringlerini kurutabilir veya zarar verebilir. Ayrıca seçilen yeni sıvı türüyle uyumluluk sorunu da vardır.
Bu nedenlerden dolayı, yıkamayı doğru bir şekilde anlamak veya işi doğru yapmanıza yardımcı olabilecek deneyimli bir yağ yıkama hizmeti sağlayıcısı kullanmak önemlidir.
"Hidrolik Sistemler ve Benzer Makineler için Temizleme ve Yıkama Temelleri" başlıklı Makine Yağlama makalesinde, bir hidrolik sistemi derinlemesine temizleme prosedürünü özetliyor. Bu, "herkese uyan tek" çözüm ve en iyi uygulamalara bir örnek olacaktır. Hem bileşenlerin hem de sistemin mekanik ve kimyasal temizliğini içerir.
Elbette herkes, her sıvı değişimi yapıldığında her bileşenin ve sistemin kimyasal ve mekanik temizliğiyle birlikte tam bir sökme işlemi yapmayacaktır. O halde bir hidrolik sistemi temizlemek için minimum düzeyde yapılması gerekenleri inceleyelim.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 1.Aşama
Akışkan çalışma sıcaklığındayken, rezervuar, tüm hatlar, silindirler, akümülatörler, filtre yuvaları veya herhangi bir sıvı birikimi alanına dikkat ederek sistemi tamamen boşaltın. Ayrıca filtreleri de değiştirin.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 2. Aşama
Haznedeki tüm tortu ve tortuları tüy bırakmayan bir bezle temizleyin. Tüm rezervuarın yumuşak veya gevşemiş boya içermediğinden emin olun.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 3. Aşama
Sistemi, kullanılacak sıvıya benzer daha düşük viskoziteli bir sıvıyla yıkayın. Hatlardan partikülleri uzaklaştırmak için yeterli türbülansı elde etmek için 2.000 ile 4.000 arasında bir Reynolds sayısı seçilmelidir. İyice yıkanmalarını sağlamak için valfleri sık sık stroklayın. Sıvı filtrelenmeli ve sistemin hedef temizlik düzeylerinin bir düzeyine ulaşana kadar yıkama devam etmelidir. Örneğin, hedef ISO 15/13/11 ise, sistemi ISO 14/12/10'a ulaşana kadar yıkamaya devam edin.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 4. Aşama
Yıkama sıvısını olabildiğince sıcak ve hızlı bir şekilde boşaltın. Filtreleri değiştirin ve hazneyi tekrar kontrol edin/temizleyin.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 5. Aşama
Sistemi, kullanılacak sıvıyla yaklaşık yüzde 75'e kadar doldurun. Pompanın havasını alın/havasını alın. Pompada basınç tahliyesi veya baypas varsa, tamamen açık olmalıdır. Pompayı 15 saniye çalıştırın, ardından durdurun ve 45 saniye bekletin. Pompayı çalıştırmak için bu prosedürü birkaç kez tekrarlayın.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 6. Aşama
Pompayı baypas veya basınç tahliye açıkken bir dakika çalıştırın. Pompayı durdurun ve bir dakika bekletin. Baypas'ı kapatın ve pompanın en fazla beş dakika süreyle yüklü çalışmasına izin verin. Temizlendiğini doğrulamak için tahliye vanasının da yükselmesine izin verin. Aktüatörleri bu sırada çalıştırmayın. Pompayı durdurun ve sistemin yaklaşık beş dakika oturmasına izin verin.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 7. Aşama
Pompayı çalıştırın ve aktüatörleri birer birer çalıştırın, bir sonraki aktüatöre geçmeden önce sıvının rezervuara dönmesine izin verin. Son aktüatörü çalıştırdıktan sonra sistemi kapatın. Haznedeki sıvı seviyesine dikkat edin. Seviye yüzde 25'in altına düşerse sıvı ekleyin ve yüzde 50'ye kadar doldurun.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 8. Aşama
Rezervuarı yüzde 75'e kadar doldurun ve sistemi beş dakikalık aralıklarla çalıştırın. Her kapatmada sistemdeki havayı boşaltın. Pompanın kavitasyon yapıp yapmadığını belirlemek için sistem seslerine çok dikkat edin.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 9. Aşama
Normal çalışma sıcaklığına getirmek için sistemi 30 dakika çalıştırın. Sistemi kapatın ve filtreleri değiştirin. Bariz çapraz kontaminasyon belirtileri için rezervuarı inceleyin. Herhangi bir çapraz kontaminasyon belirtisi varsa, sistemi boşaltın ve tekrar yıkayın.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 10. Aşama
Altı saatlik çalışmanın ardından sistemi kapatın, filtreleri değiştirin ve sıvıyı örnekleyin ve test edin.
Hidrolik Flushing Uygulaması İçin 11. Aşama
Sistem sıvısının kararlı olduğundan emin olana kadar numune alma sıklığı artırılmalıdır.
Hidrolik Flushing Uygulama Taktikleri
Bir hidrolik sistemi temizlemenin birçok farklı yolu vardır. Yıkama yöntemini yıkama koşuluyla eşleştirmek istiyorsunuz. Bunu başarmak için yaygın taktikler şunlardır:
Düşürme Filtreleme/Ayırma - Normal akış hızlarında filtreleme veya ayırma teknolojileri ile uzaklaştırılan kirleticiler veya çözünmeyen süspansiyonlar.
Yüksek Türbülans, Yüksek Akışkan Hızı, Düşük Yağ Viskozitesi — Yıkama, daha düşük yıkama yağı viskozitesi ve artan yağ akış hızları ile yüksek türbülanslı yıkama koşullarıyla iyileştirilir. Bu genellikle uygun türbülanslı akışı sağlamak için özel ekipman gerektirir. Yüksek hızlı yağ temizleme hizmetleri sunan, güvendiğiniz bir hizmet sağlayıcıyla görüşün.
Yüksek Yıkama Yağı Sıcaklığı — Bu, viskoziteyi azaltır, türbülansı artırır ve hidrolik yağın gücünü artırır. 175 ila 195 derece F aralığındaki sıcaklıklar genellikle hedeflenir.
Döngü Yıkama Yağı Sıcaklığı - 100 derece F aralığında yıkama sırasında sıcaklığı değiştirmek için ısı eşanjörleri ve soğutucuların kullanılması, kabuklu yüzey birikintilerinin giderilmesine yardımcı olur.
Titreşimli Yıkama Yağı Akışı — Darbe ile hızla değişen akış hızları, kirleticilerin kuytulardan ve yarıklardan uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
Pnömatik Vibratörler ve Çekiçler - Boru duvarlarından ve konektörlerden gevşek kalıntıları kırmak için kullanılır.
Sperge Flush — Temizleme etkinliğini artırmak için yıkama sıvısına hava veya nitrojen püskürtülür.
Ters Yıkama Yağı Akışı — Akışkan akış yönünü değiştirerek, bazı kirleticiler ve yüzey birikintileri yerinden oynatılabilir ve yıkanabilir.
Yıkama Aleti — Erişim kapakları ve temizleme portları olan ıslak hazneler, dişli kutuları ve rezervuarlar için kullanılır. Bir yıkama hortumunun ucundaki bir çubuk, tortuları gevşetmek veya dip tortusunu toplamak için yüksek hızlı yağ akışını yönlendirmek için kullanılır.
Yüklü Parçacık (Elektrostatik) Ayırıcılar - Bazı tedarikçiler, makine yüzeylerinden verniği çıkarmada ve vernik ve çamura katkıda bulunabilecek mikron altı yumuşak kirleticileri çıkarmada başarı göstermiştir.
Çözücü/Deterjan Yıkama Sıvısı - Mineral alkollü içecekler, dizel yakıt, motor yağları ve deterjan/dağıtıcı paketleri dahil olmak üzere çeşitli çözücüler ve deterjanlar farklı derecelerde başarıyla kullanılmıştır.
Kimyasal Temizleme — Bunlar, organik çamur ve oksit birikintilerinin giderilmesine yardımcı olmak için kullanılan, tipik olarak kostikler ve asitler gibi kimyasal olarak aktif bileşiklerdir.
Mekanik Temizleme - Bu, yüzeyde yapışan sert birikintileri gidermek için tipik olarak solventler ve diğer kimyasallarla birlikte kullanılan sıyırıcılar, fırçalar ve aşındırıcıların kullanımını içerir.
Bazı bağlı makine birikintileri, yüksek hızlı bir yıkamadan daha agresif taktikler gerektirir, bu nedenle temizleme taktiğini ve stratejisini, yıkama ile çözmeye çalıştığınız sorunla eşleştirmeniz gerekir. Temizlenmesi gereken makinedeki sorunu anladıktan sonra, onu gidermek için uygun yıkama taktiğini seçebilirsiniz. Bu sorun, Jim Fitch'in Makine Yağlaması için yıkamayla ilgili üç bölümlük serisinde açıklanmıştır.
Bu noktada, sıvı değişiminin sadece bir boşalt-doldur işlemi olmadığı açık olmalıdır. Yeni sıvıyı eklemeden önce sistemin mümkün olduğunca temiz olduğundan emin olmak için özen gösterilmelidir. Çoğu değiştirme prosedürü, bir süre sonra eski sıvının bir kısmının ya alttan boşaltılması ya da rezervuarın üstünden sıyırması gerektiğini öne sürer.
Değişimin tamamlanmış olması, sizin “ormandan çıktığınız” anlamına gelmez. Yıkama işleminin eksiksiz olduğundan emin olmak için sisteminizin bir süre yakından izlenmesi gerekecektir. Yeni sıvıyı eklemeden önce sistemin tamamen yıkandığını ve eski sıvıdan arındırıldığını doğrulamak için zaman ayırmak, daha sağlıklı bir hidrolik sistem sağlamak için uzun bir yol kat edecektir.