Makine yine de bozulursa, iyi tavsiyenin pahalı olması gerekmez. Hidrolik sistemde sistematik sorun giderme için, kullanıcı tarafından temel bir kriter karşılanmalıdır: tek tek hidrolik bileşenlerin işlevselliği ve tüm sistemdeki sistemle ilgili etkileşimleri hakkında bilgi. “Seminerlerimde, sistem artık basınç sağlamadığında ilk olarak yeni bir hidrolik pompanın sipariş edildiğini sık sık duyuyorum. Yeni pompayı sipariş etmek, teslim etmek ve kurmak sadece zaman almakla kalmaz, aynı zamanda sistem operatörüne maliyet getirir. İnsanların pompanın hiç kusurlu olmadığını ve sebebinin başka bir yerde olduğunu fark etmeleri alışılmadık bir durum değildir. ”Sözde kusurlu bileşen depoya taşınır. Bir sonraki bölüm zaten sipariş edildi. Hata nihayet giderilene kadar,

Hidrolik sıvıyı rastgele ve gelişigüzel bir şekilde hidrolik depoya dökmeyin! Hidrolik yağın DIN ISO 4413'e göre gerekli saflık sınıfının garanti edildiğinden emin olun.

Bakım teknisyenleri, tankı filtrelemeden sıvıyla doldurursa, makinenin arıza süresini de önceden programlıyorlar. Poppick, "Bu aynı zamanda orantılı teknoloji için de geçerli" diyor. "Depo doldurulurken özel filtre üniteleri sunulmaktadır. Bu nedenle filtre ünitesini zamanında değiştirin! ”. Geri dönüş filtresinin kullanıcıları kirli filtre elemanını yeterince erken değiştirmeyi unutmazlarsa, akışkan bir baypas çek valfi aracılığıyla filtreden geçirilir. "Artık filtreleme yok."

Bir hidrolik silindir, bir iş parçasını 175 ve 190 bar arasındaki bir basınçla sıkıştırır. Hidrolik sistemi daha enerji verimli çalıştırmak için, iki basınç ayarlı bir basınç şalteri, hidrolik üniteyi 190 bar basınçta nötr dolaşıma geçirir. Basınç 175 bara düşerse, ikinci basınç anahtarı adımı “pompayı tekrar çalıştırmak” için kullanılır ve sıkıştırma basıncı 190 bara çıkarılır. Sorun giderme, arızalı yuva valfinin tekrar tekrar değiştirilmesiyle sınırlıydı. Sistem daha sonra daha fazla baskı oluşturmadı. Ne oldu?

Basınç şalterinin üst anahtarlama noktası arızalı. Kenetleme basıncına ulaşıldığında sistem nötr dolaşıma geçmedi. Sonuç: Aşırı ısı oluşumu ve akışkanın sıcaklığında keskin bir artış. Dişli pompayı çalıştırmak için sıvının belirtilen minimum viskozitesine ulaşılmadı. Pompadaki yağ filminin yırtılması ve aşınmanın sisteme girmesi çok muhtemeldir.

Bu tesiste başka bir talihsiz durum daha yaşandı. Bu hidrolik sistem, bio oil (HEES) ile çalıştırılmıştır. Sentetik esterler, bir asidin bir alkol ile suyun giderilmesi ile reaksiyonundan üretilir. Sıvıda çok yüksek su oranı, bu işlemin parçalanmasını sağlayarak asit oluşumuna neden oldu. Sıvıdaki çok yüksek su içeriği, müteakip bir yağ analizinde doğrulandı. Yüksek sıvı sıcaklıkları, asit oluşumu sürecini daha da teşvik eder. İç tüp, asidik sıvıların etkisiyle şişer ve akışla temizlenir. Muhtemelen başlangıçta koltuk valfinin arızalanmasının nedeni buydu.

Dişli pompanın basınç hattı depoya yağ seviyesinin altına monte edildiğinden, akışkanın etkisi hidrolik hortum hattının dış tavanına da saldırmıştır. Hidrolik sistem onarılamaz bir toplam kayıp yaşadı.

Yağ sıcaklığının düzenli olarak kontrol edilmesiyle, tankta bir termometre bulunan bir seviye göstergesi ile veya daha da iyisi, bir termal anahtarın kullanılmasıyla, arızalı basınç anahtarını erken bir aşamada tespit etmek mümkün olabilirdi. Ne yazık ki, bu durumda, maliyet nedeniyle bir termal anahtar takılmadı. Ek olarak, sıkıştırma basıncına ulaşıldığında hidrolik ünitenin artık kapanmadığı dikkate alınmalıdır.